<ul id="8eaoi"></ul> 第一部分 認識EPS及相關概念
1.1 問題解決的層次？怎樣才能算做有效的問題解決？我們為什么要使用邏輯化的問題解決流程？
1.2 EPS屬于問題解決的哪個層次？它能為我們做什么？
1.3 EPS的邏輯化流程步驟，它區別于其它問題解決流程的特點和精華是什么？
1.4 EPS問題解決的團隊構成及各個角色
第二部分 有效問題解決過程和各階段的相關工具
2.1 問題識別:
2.1.1 簡介：
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 為什么要識別問題？
2.1.2 啟用團隊：
l 選擇團隊成員時經常犯的錯誤及應當注意的關鍵問題
l EPS的團隊啟用指導內容
2.1.3 收集證據：
l “三現主義”介紹和實施建議 - 一種具有普遍意義的問題解決理念！
l 證據收集的起點和范圍在哪里？（以發生還是以發現的地點為準？）
特別是客戶投訴和懷疑是供應商時的情形，我們應當怎樣做？
l 經常犯的錯誤及應當注意的關鍵問題
l EPS信息收集指導內容
2.1.4 明確問題：明確和定位問題的方向、范圍，為遏制措施和原因分析提供依據
l 經常犯的錯誤和關鍵注意事項！
l 利用之前類似的經驗和教訓
l 【工具精講】5W2H 與IS/ISNOT的工具組合
2.2 啟動圍堵
2.1.1 簡介：
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 什么叫圍堵？為什么要圍堵？圍堵針對的是什么？
2.1.2 查找可疑材料/產品
l 如何應用問題識別階段的輸出信息（5W2H IS/ISNOT中的亮點）
l 一個通用的可疑材料范圍識別的工作法則
l EPS給出的工作指導
2.1.3 圍堵癥狀
l 圍堵措施的常見情形舉例
l 對于發現于客戶處的問題，如何圍堵？
- 【工具精講】流程分析法，以確定精準的圍堵點
- 工作記錄及測量系統的確認和驗證
l 圍堵措施的驗證（客戶處發現：內外雙重的驗證）
l 圍堵措施的持續時間和效果跟蹤方法（客戶處發現：內外雙重的跟蹤）
l EPS給出的工作指導（圍堵計劃和工作表）
2.1.4 處置可疑材料/產品
l 如何處置？- 通常的方案舉例。
l 對于不能或檢驗成本很高的材料/產品，如何處置？
- “三現主義”在此處的體現
l 處置后的效果驗證（客戶處發現：內外雙重的驗證）
2.3 確定失效模式
2.3.1 簡介：
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 失效模式與癥狀的區別
l 現有的FMEA對問題的解決有什么幫助？（用于確定EOS FM-逃逸、發生、系統失效模式）
l 如何參考現有的控制計劃？
l 如何參考現有的作業指導（制造過程、設備維護和點檢方面）？
l 如何參考現有的相關記錄？
l 本階段適用的工具：
【工具精講】FTA：故障樹分析
【工具精講】魚骨圖分析：分析的依據、頭腦風暴、三層次分析法
【工具精講】失效模式（直接原因）驗證的系列工具包和它們的組合運用
并補充：
1） 如何將“三現主義”貫穿在整個工具運用過程當中去？
2） 如何避免驗證時的“幸存者偏見”和“相關非因果”的問題？
3） 如何對待“驗證無影響”的因子？
l 臨時措施的制定：依據（失效模式）、目的和效果的跟蹤和驗證（驗證有效后，可以取消圍堵措施）
l SCAR（供應商糾正措施要求）發送的前提條件
l EPS的工作指導（檢查表）
2.4 根本原因分析
2.4.1 簡介：
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 什么是根本原因？怎樣才能算做是根本原因？
2.4.2 如何利用EOS FM來確定EOS RC（逃逸、發生、系統根本原因）？
2.4.3 【工具精講】5WHY，我們將探討：
l 5WHY的基本理念
l 5WHY的3條腿 – 3種原因類型，以及它們之間的關聯
l 如何防止漏掉潛在原因？- 正確的分析順序
l 研究潛在原因之間的關系及其意義所在：或門、與門等
l 如何使得工具的使用更簡潔和高效：三現主義工作法
l 何時停止“問為什么”？
2.4.4 驗證和確認根本原因
2.4.5 EPS工作指導：要考慮的問題
2.5 糾正措施
2.5.1 簡介：
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 糾正與糾正措施，什么樣的措施才是糾正措施？
2.5.2 制定可能的解決方案
l 解決方案的層次和程度（漸近和理想）
l 如何使用上一步的根本原因
2.5.3 選擇最佳方案：選擇的依據是有哪些？
2.5.4 實施措施
l 實施前的評估：評估可能引起的新的失效模式和問題
l （必要時）實施前的樣件驗證：可能的措施是否可以降低上述風險
l 實施前的臨時文件化，以及所采取的準備和培訓
l 實施前的客戶通知和批準
2.5.5 驗證和確認有效性
l 效果的記錄和跟蹤的要求
l 效果的衡量：
2 在哪里收集數據？（客戶發現的問題？）如何追蹤？
2 對不能或難以檢驗的特性（如強度、內部缺陷、熔深等）如何驗證？
2 驗證效果所需要的樣本量是多少？
2.5.6 取消臨時措施或/和圍堵措施
2.5.7 記錄經驗教訓
l 升級現有所有級別的相關控制和作業文件
l 升級現有的失效數據庫
l 管理層應將問題的發生、分析、解決的整個過程，上升到更高級別的制度上
2.6 實施預防措施
2.6.1 簡介
l 本階段的目的、輸出和輸入
l 什么是預防措施
2.6.2 制定計劃
l 橫向展開，識別和應用糾正措施到類似的產品或過程中，包括新開發或即將開發的產品和過程
l 升級所識別出的產品或過程的系列控制文件
2.6.3 監控符合性
l 為上述產品或過程，升級相應的控制計劃，以及記錄項目
l 評價效果
