AIAG-VDA FMEA

第一部分 FMEA介紹

1. AIAG-VDA FMEA的背景及主要變化點

2. FMEA的目的和描述

3. FMEA開發過程及里程碑

4. FMEA的對象和局限性

5. 如何與公司現況進行整合

1) FMEA相關的法律法規

2) 管理承諾

3) D/FMEA的知識保護

4) 客戶和供應商之間的協議

5) FMEA的再使用

6) 現有FMEA的處理

6. 產品FMEA和過程FMEA

1) 設計FMEA

2) 過程FMEA

3) 設計FMEA和過程FMEA之間的信息流

7. FMEA的策劃

1) FMEA的團隊

2) FMEA的時機

3) FMEA的意圖

4) FMEA的工具

5) FMEA的任務

第二部分 設計FMEA的執行

1. DFMEA第一步：范圍定義

目的

2. DFMEA第二步：結構分析

1) 目的

2) 系統

3) 系統FMEA

4) 零件FMEA

5) 界定客戶

6) 方塊/邊界圖

7) 結構樹

3. DFMEA第三步：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 界面/接口

4) 要求

5) 產品特性

6) 參數圖

7) 功能關系可視化

4. DFMEA第四步：失效分析

1) 目的

2) 失效

3) 失效鏈

4) 故障網絡與鏈分析

5) 失效影響

6) 失效原因

7) 總結

5. DFMEA第五步：風險分析

1) 目的

2) 設計控制

3) 現行預防控制

4) 現行探測控制

5) 確認現行預防和探測控制

6) 評價

7) 嚴重度

8) 發生度

9) 探測度

10) 優先措施

6. DFMEA第六步：優化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施的現狀

4) 措施有效性評估

5) 持續改進

7. FMEA結果文件化

答疑和練習

第三部分 過程FMEA

1. PFMEA第一步：范圍定義

目的

2. PFMEA第二步：結構分析

1) 目的

2) 過程流程圖

3) 結構樹

3. PFMEA第三步：功能分析

1) 目的

2) 功能

3) 要求

4) 功能關系可視化

4. PFMEA第四步：失效分析

1) 目的

2) 失效

3) 失效鏈

4) 故障網絡與鏈分析

5) 失效影響

6) 失效模式

7) 失效原因

8) 總結

5. PFMEA第五步：風險分析

1) 目的

2) 現行預防控制

3) 過程策劃

4) 生產過程

5) 現行探測控制

6. PFMEA第六步：優化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施的現狀

4) 措施有效性評估

5) 持續改進

第四部分 FMEA對于監測和系統響應的補充

1. 監測-系統響應第一步：范圍界定

2. 監測-系統響應第二步：結構分析

1) 方塊/邊界圖

2) 結構樹

3. 監測-系統響應第三步：功能分析

4. 監測-系統響應第四步：失效分析

5. 監測-系統響應第五步：風險分析

1) 目的

2) 頻度的合理性

3) 現行監測控制

4) 評價

5) 嚴重度

6) 頻次

7) 監測

8) 監測-系統響應的優先措施

6. 監測-系統響應第六步：優化

1) 目的

2) 職責分配

3) 措施現狀

4) 措施有效性評估

5) 持續改進

7. FMEA結果文件化

附件

1. 增加部分

1) 特殊特性

2) 表格-設計FMEA/帶監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA

2. 進一步的應用領域

1) 軟件范圍FMEA

2) 機械設備制造FMEA

3) 設計FMEA評審

4) 過程FMEA評審

答疑與練習