班組長綜合管理技能培訓(xùn)大綱

【課程背景】

在大環(huán)境下，國內(nèi)制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點(diǎn)，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，這對(duì)于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與時(shí)俱進(jìn)要求。

被稱為“兵頭將尾“的班組長，雖然是企業(yè)里面最小的官、最基層的管理者，但也是公司一切工作的落腳點(diǎn)。車間和生產(chǎn)線上的班組長，是公司所有決策現(xiàn)場的執(zhí)行者和利潤價(jià)值創(chuàng)造的生產(chǎn)者，需要管控產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、士氣等眾多重要工作。要當(dāng)好一名合格的班組長并不容易，需要掌握現(xiàn)場管理、人員管理、改善管理等等多方面的工作，不斷的提升和進(jìn)步，才能成長為一名卓越班組長。

【課程收益】

1.明確班組長管理角色認(rèn)知，避免常犯的角色錯(cuò)誤

2.掌握班組長日常管理場景的科學(xué)管理方法

3.提升班組長的溝通與激勵(lì)水平，改善團(tuán)隊(duì)績效

4.了解并掌握精益生產(chǎn)的核心方法與工具

【課程時(shí)長】

10天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

中基層管理干部

【課程方式】

啟發(fā)式、教練式、互動(dòng)式、小組討論、管理游戲、視頻教學(xué)

【課程大綱】

第一講：管理基礎(chǔ)（1天）

互動(dòng)：找找你在家族中的位置，我們?cè)诠ぷ髀殘鲋杏心男┗窘巧?b>

一、現(xiàn)場管理者角色認(rèn)知

1.下屬產(chǎn)生的本質(zhì)原因，是因?yàn)樯纤竟ぷ髅Σ贿^來了，需要請(qǐng)一個(gè)幫手

2.在某個(gè)群體中，確定自己所處的位置，就是“定位”

3.在工作中，我們需要承擔(dān)的責(zé)任，也取決于我們的定位

1）自我管理

2）上司：輔助佐理

3）下屬：引領(lǐng)指導(dǎo)

4）平級(jí)：合作共事

二、現(xiàn)場管理者職責(zé)與任務(wù)

1.五大管理對(duì)象：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)

2.六大管理內(nèi)容：質(zhì)量Q、成本C、交期D、安全S、士氣M、效率P

3.現(xiàn)場管理者一天工作任務(wù)安排

1）上班前：現(xiàn)場巡查=》準(zhǔn)備班前會(huì)=》召開班前會(huì)

2）上班中：

--正式開班---督促點(diǎn)檢、確認(rèn)紀(jì)律、首件檢查、巡視關(guān)鍵控制點(diǎn)

--開班2小時(shí)---處理異常、溝通協(xié)調(diào)、解決問題、向上匯報(bào)

--下午開班后---員工面談、確認(rèn)進(jìn)度、檢查耗用、巡查、確認(rèn)5S

3）下班前：確認(rèn)達(dá)成、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)、填報(bào)表、召開班后會(huì)

參考文檔：《制造業(yè)合格現(xiàn)場管理者工作任務(wù)》

參考表單：XX企業(yè)XX車間線長《工作日志》

第二講：班組長的日常管理（2天）

一、物料定置及配送管理

1.物料配送的意義

2.物料緩沖KANBAN規(guī)劃

3.生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送

4.物料區(qū)域規(guī)劃與物料標(biāo)識(shí)

5.現(xiàn)場物料定置管理

1）三定管理：定位、定量、定容

2）物料領(lǐng)用及存量管理五項(xiàng)原則

--物料在線存量按時(shí)配送

--車間物料存量按需控制

--暫停物料及時(shí)退倉

--定期清數(shù)、盤點(diǎn)

--每周盤點(diǎn)核算用量

參考表單：《物料配送清單》案例

二、任務(wù)安排與生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.合理安排生產(chǎn)任務(wù)的原則與方法

1）急單優(yōu)先

2）交期優(yōu)先

3）質(zhì)量優(yōu)先

4）負(fù)荷均衡

5）減少換型

6）公平公正

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備四項(xiàng)工作

1）生產(chǎn)任務(wù)安排

2）方法及人員準(zhǔn)備

3）物料、工具、治具、模具準(zhǔn)備

4）設(shè)備開線準(zhǔn)備

3.生產(chǎn)任務(wù)的接受與反饋

三、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

1.生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制

1）SDCA循環(huán)法

2）現(xiàn)場源頭的控制流程：建立標(biāo)準(zhǔn)=》實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)=》監(jiān)督檢查=》糾正/改善

2.質(zhì)量異常的源頭攔截

1）“三不”原則：不接受、不生產(chǎn)、不流出

2）源頭攔截的方法：首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢

3.質(zhì)量控制的指標(biāo)

參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

四、生產(chǎn)現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)

1.生產(chǎn)現(xiàn)場巡查的流程：事先準(zhǔn)備=》現(xiàn)場巡查=》準(zhǔn)確記錄

1）巡查應(yīng)關(guān)注五大要素4M1E的過程狀態(tài)

2）巡查應(yīng)關(guān)注六大目標(biāo)QCDSMP的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)

2.現(xiàn)場巡查異常管理流程

1）確認(rèn)：遵循“三即三現(xiàn)”的原則，立即親身深入現(xiàn)場，立即親眼確認(rèn)現(xiàn)物，立即認(rèn)真探究現(xiàn)實(shí)

2）反饋：口頭與書面匯報(bào)，并做好記錄

3）處理：處理依據(jù)、立即實(shí)施、關(guān)注數(shù)據(jù)

4）跟蹤：措施的落實(shí)情況與效果，后續(xù)制度與標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化以及員工技能培訓(xùn)

參考表單：《現(xiàn)場巡查異常管理一覽表》

五、班前會(huì)與交接班管理

1.為什么要開班前會(huì)？小班會(huì)大作用

1）對(duì)現(xiàn)場管理

2）對(duì)團(tuán)對(duì)

3）對(duì)班長個(gè)人

視頻案例：那些年“折磨”我們的班前會(huì)

2.班前會(huì)召開的標(biāo)準(zhǔn)流程：（準(zhǔn)備è集合è總結(jié)&計(jì)劃è激勵(lì)上崗）

1）準(zhǔn)備：收集信息，記錄要點(diǎn)

2）集合：整隊(duì)問好，報(bào)數(shù)點(diǎn)到，記錄考勤

3）總結(jié)&計(jì)劃：總結(jié)昨日工作狀況，安排當(dāng)日工作計(jì)劃，公司通知

4）激勵(lì)上崗：員工分享、鼓舞士氣、齊呼團(tuán)隊(duì)口號(hào)、宣布作業(yè)開始

視頻案例：優(yōu)秀的班前會(huì)是這樣的

3.交接班流程與管理

1）交班班長：交班前現(xiàn)場巡查=》填寫《交接班記錄表》=》交直接上司簽字確認(rèn)

2）接班班長：查看《交接班記錄表》=》現(xiàn)場巡視與確認(rèn)=》在交接記錄表上簽字

參考表單：《交接班記錄表》

第三講：班組長日常工作關(guān)系維護(hù)與經(jīng)營（3天）

一、上司溝通與工作匯報(bào)

1.上司溝通常用技巧

樹立正確的觀念：清楚誰是大小王，切勿恃才傲物，忘乎所以；

2.不同性格上司溝通

1）力量型

2）活潑型

3）完美型

4）和平型

3.上司溝通黃金句型

1）我們似乎遇到一些情況

2）我會(huì)馬上處理

3）***的主意真不錯(cuò)

4）我再認(rèn)真想想，3點(diǎn)之前給您回復(fù)，好嗎？

5）這件事情是我的疏忽，我馬上糾正

4.接受任務(wù)的流程

1）傾聽&記錄

2）檢查要點(diǎn)：運(yùn)用5W2H

3）復(fù)述并確認(rèn)

4）形成初步方案

5.工作匯報(bào)

1）了解上司的傾聽風(fēng)格：言者型、聽者型、讀者型

2）掌握不同類型上司偏好的工作匯報(bào)方式

3）工作匯報(bào)四步法：先說結(jié)果=》再說問題=》提出方案=》聆聽意見

測(cè)試：我們是哪種類型的主管

二、如何下達(dá)工作指令

1.口頭上的工作指令

1）含義：上司對(duì)下屬特定行動(dòng)的指示和命令。

2）目的：要讓下屬按照你的意圖完成特定的行為或工作

3）特點(diǎn)：指令是一種溝通，隱含著強(qiáng)制性

2.運(yùn)用5W2H法正確下達(dá)工作指令

3.下達(dá)工作指令的常用技巧

1）用詞禮貌，注意語氣

2）激發(fā)下屬的意愿

3）確認(rèn)下屬理解

4）鼓勵(lì)下屬提出疑問

5）共同探討狀況，提出對(duì)策

三、員工工作面談

1.為什么要做工作面談？

1）及時(shí)反饋員工近期工作表現(xiàn)

2）傳遞你作為管理者對(duì)他的期望

3）每周面談1-2位下屬，增加彼此信任，融洽團(tuán)隊(duì)氣氛

4）良好的團(tuán)隊(duì)士氣是班組工作的助推器

2.員工工作面談流程

1）準(zhǔn)備階段：資料準(zhǔn)備=》面談座次=》心理準(zhǔn)備

2）面談實(shí)施：營造融洽氛圍=》描述事實(shí)行為=》聆聽措施，適時(shí)反饋=》達(dá)成共識(shí)

3）成效追蹤：事項(xiàng)、頻次、周期、結(jié)果

參考表單：《員工工作面談?dòng)涗洷怼贰对露让嬲動(dòng)?jì)劃表》

四、現(xiàn)場工作指導(dǎo)JI

1.工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備

1）制定訓(xùn)練計(jì)劃

練習(xí)：如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計(jì)劃》

2）工作分解：編制訓(xùn)練教材

3）準(zhǔn)備需要的東西

4）整理工作場所

2.工作教導(dǎo)的四階段法

1）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

2）傳授工作

教導(dǎo)下屬懂得了原理，方能殊途同歸

3）嘗試練習(xí)

4）效果追蹤

五、員工工作評(píng)價(jià)與激勵(lì)

1.員工評(píng)價(jià)的原則

1）公正客觀

2）公開透明

3）實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)

2.現(xiàn)場員工工作評(píng)價(jià)的內(nèi)容

3.員工評(píng)價(jià)的工作流程

1）第一步：建立標(biāo)準(zhǔn)

2）第二步：實(shí)施評(píng)價(jià)---公示并宣導(dǎo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)=》收集評(píng)價(jià)過程信息=》核算評(píng)價(jià)結(jié)果

3）第三步：結(jié)果溝通---評(píng)價(jià)結(jié)果溝通與輔導(dǎo)

4）第四步：結(jié)果應(yīng)用---應(yīng)用評(píng)價(jià)結(jié)果（物質(zhì)與精神激勵(lì)）

第四講：班組長的現(xiàn)場質(zhì)量改善工具（2天）

一、QC七大工具

1.查檢表--日常執(zhí)行檢查(集數(shù)據(jù))

2.層別法--篩選差異(作分析)

3.散布圖--輸出與輸入關(guān)聯(lián)性(看相關(guān))

4.直方圖--數(shù)據(jù)分布狀態(tài)(顯分布)

5.特性要因圖--重要因果關(guān)系(追原因)

6.柏拉圖--優(yōu)先重點(diǎn)項(xiàng)目(抓重點(diǎn))

7.管制圖--制程變異管理(找異常)

各工具練習(xí)與實(shí)際應(yīng)用

二、5Why分析法

1.定義：5Why分析法，又稱為Why-Why分析法，是對(duì)一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問，以追究其真正原因的探尋診斷法。由豐田公司發(fā)明

案例分析：機(jī)器為什么停轉(zhuǎn)？

2.5Why分析法實(shí)施3個(gè)步驟

1）識(shí)別/澄清問題：識(shí)別問題、分解問題、把握問題

2）問1個(gè)為什么，確認(rèn)直接原因

3）問4個(gè)為什么，建立通向根本原因的原因/效果關(guān)系鏈

案例分析：

參考表單：《5WHY分析法表格》

三、腦力風(fēng)暴法

1.定義：腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，由紐約廣告代理的老板在，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子

2.意義：

1）打破人腦思維的惰性

2）令你的團(tuán)隊(duì)充滿活性，因?yàn)榻o團(tuán)隊(duì)成員最大的獎(jiǎng)賞，不是金錢，而是采納他們的主意。

3.流程：

1）會(huì)前準(zhǔn)備：盡量提前讓大家針對(duì)某個(gè)話題做好準(zhǔn)備

2）會(huì)中風(fēng)暴：會(huì)中讓大家集思廣益，忌評(píng)價(jià)、打斷，讓人把建議和想法寫在黑板上

3）會(huì)后評(píng)價(jià)：評(píng)估這些好點(diǎn)子的實(shí)施的可行性、經(jīng)濟(jì)價(jià)值等

風(fēng)暴練習(xí)：不許說話把團(tuán)隊(duì)成員年齡由高到低排序，有哪些辦法？

四、QCC品管圈活動(dòng)

1.QualityControlCircle：品管圈，是同一工作現(xiàn)場的人員自動(dòng)自發(fā)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)所組成的小組。是在1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)。

2.QCC四大類型：現(xiàn)場型、攻關(guān)型、管理型、服務(wù)型

3.QCC推進(jìn)的八個(gè)步驟

1）第一步：組建團(tuán)隊(duì)

2）第二步：選定課題

3）第三步：把握現(xiàn)狀

4）第四步：設(shè)定目標(biāo)

5）第五步：分析原因

6）第六步：驗(yàn)證要因

7）第七步：實(shí)施對(duì)策

8）第八步：確認(rèn)效果

9）第九步：鞏固措施

10）第十步：總結(jié)與計(jì)劃

參考表單：《QCC活動(dòng)計(jì)劃表》、《選題評(píng)估表》、《驗(yàn)證要因計(jì)劃表》、《實(shí)施對(duì)策行動(dòng)計(jì)劃表》《對(duì)策評(píng)估表》、《執(zhí)行情況檢查表》…

第五講：班組長的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技巧（2天）

一、精益概述

1.定義：精益是持續(xù)改善的企業(yè)管理理念，注重將企業(yè)的人力資源和流程設(shè)計(jì)有序地結(jié)合，通過消除浪費(fèi)，系統(tǒng)化解決問題，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少質(zhì)量偏差等方法，更有力地為客戶服務(wù)，從而最大化提升企業(yè)競爭力。

2.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則

1）價(jià)值

2）價(jià)值流

3）流動(dòng)

4）拉動(dòng)

5）盡善盡美

3.標(biāo)準(zhǔn)化：5S、目視化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4.穩(wěn)定化：均衡化、TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)、價(jià)值流分析

5.準(zhǔn)時(shí)化JIT：單價(jià)流、節(jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)

6.自働化：安燈系統(tǒng)Andon、防錯(cuò)/防呆Poka/Yoke

二、5S現(xiàn)場改善

1.1S整理：區(qū)分存廢、去壞留好

參考表單：《非必需品處理標(biāo)準(zhǔn)（示范）》

2.2S整頓：規(guī)劃區(qū)域、各就各位

參考案例：《四定放置原則》、《形跡管理》

3.3S清掃：生產(chǎn)要素、狀態(tài)最佳

4.4S清潔：標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施、前后一致

5.5S素養(yǎng)：恒久維持、持續(xù)改善

案例展示：企業(yè)如何推動(dòng)實(shí)施5S現(xiàn)場改善

三、DFT生產(chǎn)流水線

1.定義：DemandFlowTechnology即需求流動(dòng)技術(shù)，一項(xiàng)被歐美優(yōu)秀制造企業(yè)廣泛運(yùn)用的生產(chǎn)流水線管理技術(shù)，廣泛運(yùn)用于中小件產(chǎn)品的裝配制造流水線。

1）前提：圍繞需求生產(chǎn)

2）核心：穩(wěn)定的“流動(dòng)”

3）特點(diǎn)：推拉結(jié)合、動(dòng)態(tài)平衡、全員質(zhì)量控制TQC

2.DFT生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1）生產(chǎn)線產(chǎn)能設(shè)計(jì)

--計(jì)算每日生產(chǎn)需求量，確定日產(chǎn)能

--計(jì)算每日生產(chǎn)需求節(jié)拍TAKT

日需求節(jié)拍（TAKT）=日工作總時(shí)間（S）/日產(chǎn)能（Dc）

--確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時(shí)間

2）生產(chǎn)線工位設(shè)計(jì)

--編排工位

--生產(chǎn)線平衡

--生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

生產(chǎn)線平衡率=各工位作業(yè)時(shí)間總和/（瓶頸工位時(shí)間X工位數(shù)量）*100%

3）生產(chǎn)線平衡三點(diǎn)注意：生產(chǎn)線平衡率要求80%以上，否則利用ECRS瓶頸改善技術(shù)優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數(shù)量和員工數(shù)量。

3.IPK：InProcessKanban產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的Kanban數(shù)量，即上、下工序之間在制品數(shù)量，在DFT流水線中，是指上下工位間在制品數(shù)量。

1）緩沖上下工段間生產(chǎn)節(jié)拍的不均衡

2）緩沖工位作業(yè)異常而導(dǎo)致的等待或斷線

3）上下工位作業(yè)過程中的管理紐帶

四、價(jià)值流分析與改善

案例分享：小白在醫(yī)院看病的一天，哪些是有價(jià)值的活動(dòng)？

1.價(jià)值流分析的好處

1）價(jià)值流分析會(huì)讓我們從整個(gè)流程來看問題

2）識(shí)別有價(jià)值和無價(jià)值的過程

3）識(shí)別瓶頸、消除等待時(shí)間

2.價(jià)值流流程圖常用計(jì)算符號(hào)

1）C/T：CycleTime單工序的加工周期時(shí)間

2）C/O：ChangeOver各工序轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號(hào)時(shí)間

3）R/L：Reliability設(shè)備或生產(chǎn)線的可信賴度或完好率

4）F/Y：FirstPassYield該工序一次合格率

5）I：Inventory工序在制品/庫存

6）L/T：LeadTime前置時(shí)間

7）T/T：TAKTTime節(jié)拍時(shí)間

8）P/T：ProcessTime過程時(shí)間

3.徒手繪制價(jià)值流程圖八步法

1）繪制產(chǎn)品流程圖

2）確定產(chǎn)品族

3）畫出過程流

4）畫材料流

5）畫信息流

6）過程數(shù)據(jù)收集

7）增加過程數(shù)據(jù)

8）檢查確認(rèn)價(jià)值流程圖完整性

4.價(jià)值流程圖應(yīng)用

1）縮短產(chǎn)品等待時(shí)間，從而縮短前置時(shí)間，提高準(zhǔn)時(shí)交付率

2）同時(shí)優(yōu)化信息流：將周計(jì)劃、日計(jì)劃優(yōu)化為班計(jì)劃，依計(jì)劃圍繞客戶需求生產(chǎn)。

3）可以識(shí)別瓶頸，通過識(shí)別瓶頸管理改善，提高生產(chǎn)效率

4）對(duì)過程數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行改善，例如換型時(shí)間、首次合格率、設(shè)備信賴度等

案例練習(xí)：