全能型車間主管主任實(shí)戰(zhàn)技能 內(nèi)訓(xùn)
時(shí)間內(nèi)容方法目的**部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題管理的定義領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別管理的層次劃分管理的五項(xiàng)內(nèi)容歐美、日本、中國管理文化比較四種人格類型的管理干部車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)講解,討論,案例分析了解主管地位、角色與基本職責(zé)掌握如何有效溝通管理技能。第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系溝通的含義有效溝通的方式；協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋；如何與上司溝通，有效輔佐上司如何處理好與間接主管的關(guān)系作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬與下屬溝通的黃金法則；如何與同級溝通；團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；雙贏思想；同理心溝通；陽光心態(tài)；鏡像原理；車間溝通案例分析第三部分:如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理：1、如何教育訓(xùn)練員工塑造員工執(zhí)行力工作能力、工作意愿四象限圖素質(zhì)冰山模型木桶理論工作教導(dǎo)的四個(gè)階段引導(dǎo)員工思考OJT—現(xiàn)場培訓(xùn)2、如何有效激勵(lì)員工馬斯諾需求理論和雙因素理論激勵(lì)讓員工激情燃燒激勵(lì)人的18句金言精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)的定義團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神角色扮演：成功與失敗的車間主任10種類型的車間主管員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開如何批評下屬員工7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握有效溝通的方法能正確處理好沖突并加以解決
時(shí)間內(nèi)容方法目的—第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理1、5S的含義2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟3、5S的實(shí)施4、目視管理和看板管理5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：顏色管理、標(biāo)識管理、劃線管理、看板管理案例分析：南方機(jī)車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。案例分析：目視化管理與看板標(biāo)準(zhǔn)化案例分析：臺資企業(yè)的SIP與SOP。講解,討論,案例分析掌握5S-現(xiàn)場管理基礎(chǔ)知識，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則掌握認(rèn)識和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
時(shí)間內(nèi)容方法目的—第六部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題什么是柔性生產(chǎn)方式；多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析產(chǎn)能的概念；決定產(chǎn)能的要素；人力負(fù)荷；機(jī)器負(fù)荷；案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力。講解,討論,案例分析掌握生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制的方法與技巧。——2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容；生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；生產(chǎn)排程常見的問題生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；案例：排程要領(lǐng)與演練生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對策生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具時(shí)間內(nèi)容方法目的—3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；4、急單插單的解決技巧案例分析：如何解決急單、插單的問題。第八部分:物料的控制與管理1、物料控制與管理概述物料控制的精髓是“三不”原則物料管理的目標(biāo)；物料管理主要內(nèi)容；2、精益采購策略與管理JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送定量采購方式定期采購方式安全庫存VS高庫存VS低庫存訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略案例分析：如何設(shè)置訂購點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師——3、精益庫存管理庫存的概念；庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；庫存管理的目標(biāo)周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；案例分析：如何計(jì)算周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)不良庫存發(fā)生的原因與對策；庫存ABC管理方法；VMI-供應(yīng)商管理庫存；庫存盤點(diǎn)；呆滯料管理；講解,討論練習(xí),展示案例分析
時(shí)間內(nèi)容方法目的第九部分:掌握IE改善的七大手法1、程序分析法ECRS改善生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識別增值與非增值案例分析：程序分析與改善案例。案例分析：餃子流程改善案例。2、操作分析法案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。案例分析：雙手作業(yè)法改善案例案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例講解,討論練習(xí),展示案例分析掌握IE改善的七大手法3、動(dòng)作研究法4、時(shí)間研究法案例分析：時(shí)間研究案例5、工作抽樣法案例分析：工作抽樣法案例6、防呆法案例分析：防呆法案例7、五五法第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理第十一部分：TPM-全員設(shè)備維護(hù)管理1、設(shè)備管理--TPM推行實(shí)務(wù)2、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率3、設(shè)備故障的冰山模型4、設(shè)備的六大損失5、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)6、開展設(shè)備的“3M”活動(dòng)第十二部分、現(xiàn)場安全管理第十三部分:綜合管理能力提升1、會(huì)議管理早會(huì)的好處、早會(huì)如何實(shí)施2、時(shí)間管理事務(wù)的重要性、緊急性分析3、中高層干部應(yīng)掌握的管理工具5W1H方法4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）80/20法則（要事**）盡善盡美,改善無止境講解,討論練習(xí),展示案例分析學(xué)會(huì)現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧樹立IE改善意識
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