時間內容方法目的**部分：優(yōu)秀主管地位和角色認知當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析中國企業(yè)普遍面臨的尖銳問題管理的定義領導者、管理者區(qū)別管理的層次劃分管理的五項內容歐美、日本、中國管理文化比較四種人格類型的管理干部車間主管的地位、職能和管理特點講解,討論,案例分析了解主管地位、角色與基本職責掌握如何有效溝通管理技能。第二部分:如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關系溝通的含義有效溝通的方式；協(xié)調人際關系的五大原則；溝通的三個環(huán)節(jié)：表達、傾聽、反饋；如何與上司溝通，有效輔佐上司如何處理好與間接主管的關系作為上司的車間主管，如何領導下屬與下屬溝通的黃金法則；如何與同級溝通；團隊沖突與處理技術；雙贏思想；同理心溝通；陽光心態(tài)；鏡像原理；車間溝通案例分析第三部分:如何做好員工培訓、教導和激勵管理：1、如何教育訓練員工塑造員工執(zhí)行力工作能力、工作意愿四象限圖素質冰山模型木桶理論工作教導的四個階段引導員工思考OJT—現(xiàn)場培訓2、如何有效激勵員工馬斯諾需求理論和雙因素理論激勵讓員工激情燃燒激勵人的18句金言精神激勵與物質激勵第四部分：如何搞好車間團隊建設團隊的定義團隊文化與團隊精神角色扮演：成功與失敗的車間主任10種類型的車間主管員工良性關系要則：公平、公正、公開如何批評下屬員工7、案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的員工講解,討論練習,展示案例分析掌握有效溝通的方法能正確處理好沖突并加以解決
時間內容方法目的—第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現(xiàn)場管理1、5S的含義2、5S定義、推行要領和步驟3、5S的實施4、目視管理和看板管理5、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法：顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理案例分析：南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。案例分析：目視化管理與看板標準化案例分析：臺資企業(yè)的SIP與SOP。講解,討論,案例分析掌握5S-現(xiàn)場管理基礎知識，能夠組織現(xiàn)場人員開展現(xiàn)場改善了解精益生產(chǎn)基礎概念精益生產(chǎn)的五項基本原則掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
時間內容方法目的—第六部分：柔性生產(chǎn)計劃與交期管理產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同難題什么是柔性生產(chǎn)方式；多品種、少批量下的交期管理產(chǎn)銷失調的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產(chǎn)銷協(xié)調會議；第七部分:生產(chǎn)計劃與進度控制：1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析產(chǎn)能的概念；決定產(chǎn)能的要素；人力負荷；機器負荷；案例分析：如何計算負荷、生產(chǎn)能力。講解,討論,案例分析掌握生產(chǎn)計劃、進度控制的方法與技巧。——2、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領生產(chǎn)計劃的概念、內容；生產(chǎn)計劃編排的要素；生產(chǎn)排程常見的問題生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則；案例：排程要領與演練生產(chǎn)計劃制訂的流程；生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策生產(chǎn)準備工作內容；講解,討論練習,展示案例分析掌握生產(chǎn)計劃與進度控制的有效工具時間內容方法目的—3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調生產(chǎn)控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；影響生產(chǎn)進度落后的要素；生產(chǎn)進度落后的改善措施；案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；4、急單插單的解決技巧案例分析：如何解決急單、插單的問題。第八部分:物料的控制與管理1、物料控制與管理概述物料控制的精髓是“三不”原則物料管理的目標；物料管理主要內容；2、精益采購策略與管理JIT準時化物料配送定量采購方式定期采購方式安全庫存VS高庫存VS低庫存訂購前置時間與訂購點策略案例分析：如何設置訂購點經(jīng)濟訂購批量（EOQ）瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）講解,討論練習,展示案例分析掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部講師——3、精益庫存管理庫存的概念；庫存的優(yōu)點與壞處；庫存管理的目標周轉率與周轉天數(shù)；案例分析：如何計算周轉率與周轉天數(shù)不良庫存發(fā)生的原因與對策；庫存ABC管理方法；VMI-供應商管理庫存；庫存盤點；呆滯料管理；講解,討論練習,展示案例分析
時間內容方法目的第九部分:掌握IE改善的七大手法1、程序分析法ECRS改善生產(chǎn)線價值流分析—識別增值與非增值案例分析：程序分析與改善案例。案例分析：餃子流程改善案例。2、操作分析法案例分析：人機效率分析與改善案例。案例分析：雙手作業(yè)法改善案例案例分析：人機聯(lián)合作業(yè)改善案例講解,討論練習,展示案例分析掌握IE改善的七大手法3、動作研究法4、時間研究法案例分析：時間研究案例5、工作抽樣法案例分析：工作抽樣法案例6、防呆法案例分析：防呆法案例7、五五法第十部分:TQM-全面質量管理第十一部分：TPM-全員設備維護管理1、設備管理--TPM推行實務2、可動率與運轉率3、設備故障的冰山模型4、設備的六大損失5、阻礙設備效率的8大浪費6、開展設備的“3M”活動第十二部分、現(xiàn)場安全管理第十三部分:綜合管理能力提升1、會議管理早會的好處、早會如何實施2、時間管理事務的重要性、緊急性分析3、中高層干部應掌握的管理工具5W1H方法4M1E（人、機、料、法、環(huán)）目標的Smart法則（聰明法則）PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）80/20法則（要事**）盡善盡美,改善無止境講解,討論練習,展示案例分析學會現(xiàn)場提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧樹立IE改善意識
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