<ul id="8eaoi"></ul> 利潤為王--- 制造業精益成本的系統控制方法
**部分：前 言
1. 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑…
2. 世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創造利潤；
3. 什么是具競爭力的工廠；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1. 成本的定義和構成；
2. 從財務成本到管理成本；
3. 全面成本管理；
4. 成本控制六大方法
第三部分: 作業成本法(ABC)—國外優秀企業成本管控秘籍
1．財務角度 生產成本計算
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發---削減研發的成本
1. 產品70%的成本決定于研發：重視成本的設計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標成本法；
4. 供應商先期參與；
第六部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產現場的八大浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產管理的任務-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標的Smart原則、PDCA循環、80/20法則 要事**；
第八部分: 精益生產--削減生產制造成本
1. 什么是精益生產？
2. 一個流生產、單元式生產、U型布置；
3. 均衡生產：消除生產瓶頸-木桶理論
4.少人化生產和員工多能化；
第九部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經濟原則、人機工程；
4.防差錯技術、快速換型SMED
第十部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費
1. 采購是利潤的源泉：“7R”采購原則；
2. 如何確定佳采購量和采購前置時間？
3. 采購成本分析；
4. 降低采購成本的方法；
5. 談判技巧十四招；
6. 供應商管理-選擇、評審和考核；
第十一部分: 如何削減質量損失成本
1. 持續不斷的壓縮企業質量成本；
2. 質量改善的途徑；
3. 關鍵還是“直通率”；
第十二部分: 如何消除人員的浪費
1. 人工成本分類；
2. 消除人工成本的途徑；
3. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
4. 招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除時間的浪費
1. 你的時間值多少 ？
2. 時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
3. 會議的時間管理
第十四部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4. 庫存盤點，減少呆滯品。
第十五部分: 如何削減設備損失的浪費
1. TPM全員設備維護保養
2. 故障零化的原則
3. 設備的六大損失
4. 阻礙設備效率的8大浪費
第十六部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴重程度）
4. 構成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產觀念和教育
講解,
討論,
案例分析
