精益生產

課程大綱：

　　**單元（基礎篇）
　　精益生產 的原理和效果
　　精益生產必然誕生?
　　企業的運營目的與獲得利潤的兩手法:
　　①降低成本
　　②提高生產效率
　　精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
　　豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
　　工廠中的七大浪費
　　①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
　　④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
　　浪費的源頭
　　①制造過剩的浪費
　　②人員過多的浪費
　　精益生產方式兩大支柱:
　　①自動化
　　②準時化
　　精益思想告訴我們
　　① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
　　② 成本可以無限下降（改善無止境）
　　③ 成本取決于制造的方法
　　④ 工人動作到處都存在浪費現象

　　第二單元（實現精益生產的十大招數）
　　**招：5S
　　①5S真經 ②5S應用
　　第二招：可視化管理（Visual Management）
　　①周期性信息展示
　　②3M的實時監控
　　③基于“三現主義”的異常管理
　　第三招：問題解決（8D）
　　①5Why
　　②8D
　　③快速響應異常管理六要素
　　第四招：全員生產維護（TPM）
　　①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
　　③自主維護保養的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
　　第五招：標準化作業
　　①標準作業條件 ②標準作業三要素
　　第六招：改善-Kaizen
　　資訊100-www.zx100.com①改善步驟 ②改善ECRS手法
　　第七招：防錯-Pokayoke?
　　①追求零缺陷 ②品質三不政策
　　③自働化三原則
　　第八招：看板-Kanban
　　①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
　　③看板六原則
　　第九招：快速換模
　　①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
　　第十招：約束管理（TOC）
　　①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

　　第三單元（總結篇）
　　價值流圖分析方法
　　精益之旅?
　　精益生產實施績效指標