《“IE工程師”特訓(xùn)營(yíng)》

《“IE工程師”特訓(xùn)營(yíng)》
課程主講：傅武雄
課時(shí)：5天
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課程背景
工業(yè)工程(Industrial
Engineer)簡(jiǎn)稱IE，是專門為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來的學(xué)
科。工業(yè)工程（IE）在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家、地區(qū)（如美國(guó)、德國(guó)、日本、臺(tái)灣等）已有幾十
年的歷史，并得到普遍的應(yīng)用。是制造業(yè)公認(rèn)省人化、省時(shí)化、最有效的科學(xué)管理工具
。

當(dāng)前產(chǎn)業(yè)環(huán)境嚴(yán)峻、企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本節(jié)節(jié)攀升，急需將以往“人海戰(zhàn)術(shù)”的趕量文化，轉(zhuǎn)型
為精簡(jiǎn)勞動(dòng)力的效率文化，IE工業(yè)工程的導(dǎo)入及IE人才的培養(yǎng)，對(duì)國(guó)內(nèi)的企業(yè)來說無疑
是最為迫切的事。

課程收益
透過本次培訓(xùn)，使學(xué)員及企業(yè)——
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。
使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能。
提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

如消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場(chǎng)地浪費(fèi)和人力
浪費(fèi)等。

本課程由國(guó)際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業(yè)工程的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
適合對(duì)象
生產(chǎn)課長(zhǎng)、主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、車間主任以及基層員工等。
學(xué)員教材
將提供電子版本（學(xué)員版本）教材，但不允許對(duì)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錄音、錄像。
培訓(xùn)大綱
|單元|課程 |課時(shí)|單元|課程 |課時(shí)|
|1 |IE概論與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 |8H |4 |IE—7大手法（下） |8H |
|2 |標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定 |8H |5 |PAC 生產(chǎn)績(jī)效分析管理 |8H |
|3 |IE—7大手法（上） |8H |6 |- |- |
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| |
| 第一部分 IE概論 |
|通過本課程，讓學(xué)員具備基本的IE概論，了解IE的運(yùn)用及產(chǎn)生的效果，為后續(xù)IE手法的 |
|運(yùn)用奠定基礎(chǔ) |
| 第一單元：IE能為制造業(yè)做什么 | 第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革 |
|1.制造業(yè)面臨的問題與需求 |1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí) |
|2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 |2. 科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡 |
|3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益 |3. 吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善 |
| |4. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用 |
| |5. 系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用 |
| 第三單元：認(rèn)識(shí)IE的范圍 | 第四單元：如何建立IE團(tuán)隊(duì) |
|1. 工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程 |1. IE部門的組織與職責(zé)規(guī)范 |
|2. 工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決 |2. IE人員的能力需求與來源 |
|3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用 |3. 高階主管如何看待與運(yùn)用IE |
|4. 人因工程 |4. 如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效 |
|5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善 |益 |
|6. 其它關(guān)聯(lián)范圍 | |
|第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與運(yùn)用 |
|“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項(xiàng)科學(xué)的“標(biāo)|
|準(zhǔn)工時(shí)”制定方法，學(xué)員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運(yùn)用。 |
| 第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用 | 第二單元：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與 |
|1. 工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分 |理念 |
|2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理 |1. 合理可行高標(biāo)的理念 |
|的 |2. 以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ) |
|運(yùn)用 |3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象 |
|3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)績(jī)效管理的運(yùn)用 |4. 制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu) |
|4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)成本管理上|5. 幾個(gè)最受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法 |
|的運(yùn)用 | |
|5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用 | |
| 第三單元：秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與 | 第四單元：寬放的設(shè)定 |
|技巧 |1. 寬放的必要性與意義 |
|1. 秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟 |2. 寬放的適用范圍 |
|2. 歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng) |3. 如何設(shè)定合宜的生理寬放 |
|3. 異常值的去除 |4. 如何設(shè)定合宜的疲勞寬放 |
|4. 觀測(cè)周程數(shù)的核算 |5. 如何設(shè)定合宜的管理寬放 |
|5. 評(píng)比的技巧 | |
|6. 如何調(diào)整合宜的評(píng)比 | |
|7. (小組實(shí)例演練) | |
| 第五單元：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模 | 第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步 |
|式與技巧 |驟 |
|1. 首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析 |1. 綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍 |
|2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制 |2. 綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例 |
|3. MTM-2時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解 |3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧 |
|4. 運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技 | |
|巧 | |
|5. MODAPTS時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解 | |
|6. 運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵 | |
|技 | |
|巧 | |
|7. (小組實(shí)例演練) | |
|第三部分 IE七大手法 |
|七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)用，又可以根據(jù)七大手法 |
|的原則進(jìn)行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學(xué)員運(yùn)用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運(yùn) |
|作更加精致化。 |
| 第一單元：從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善 | 第二單元：從最基本動(dòng)作進(jìn)行改善 |
|1. 程序分析的步驟 |1. 排除無效的動(dòng)作 |
|2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程 |2. 改善無附加價(jià)值的動(dòng)作 |
|3. 操作程序圖使用的符號(hào) |3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用 |
|4. 操作程序圖的畫法 |4. 動(dòng)作改善的步驟 |
|5. 借由流程程序圖改善工序 |5. 案例演練與分享 |
|6. 流程程序圖的畫法 | |
|7. 應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析 | |
|8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向 | |
|9. 刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用 | |
|10. 案例演練與分享 | |
| 第三單元：運(yùn)用雙手程序分析找出浪 | 第四單元：從流程及設(shè)備布置面縮短搬 |
|費(fèi)的動(dòng)作 |運(yùn)距離 |
|1. 認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào) |1. |
|2. 如何繪制正確的雙手分析圖 |以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程 |
|3. 判讀雙手分析圖的方法 |2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線 |
| |3. 運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑 |
| |4. 如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化 |
| 第五單元：運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善 | |
|作業(yè) |第六單元：使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少 |
|結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化 |生產(chǎn) |
|1. 人機(jī)程序圖的繪制方法 |線的操作人數(shù) |
|2. 人機(jī)程序的分析方法 |1. 計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法 |
|3. |2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法 |
|運(yùn)用刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化(ECRS)的手 |3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量 |
|法進(jìn)行分析與改善 |4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析 |
|4. 內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用 | |
|5. 多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式 | |
| | |
|第七單元：運(yùn)用工廠布置手法，節(jié)省搬運(yùn) | |
|距離 | |
|1. 產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析 | |
|2. 生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析 | |
|3. 空間計(jì)劃 | |
|4. 面積關(guān)聯(lián)圖 | |
|5. 修正條件 | |
|6. 布置計(jì)劃案 | |
|7. 運(yùn)輸工具 | |
| 第四部分 PAC生產(chǎn)績(jī)效分析 |
|本課程將從理論和實(shí)務(wù)上幫助您學(xué)習(xí)并掌握如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高 |
|產(chǎn)量，包括： |
|認(rèn)識(shí)如何促使工廠全面改善、全體動(dòng)員十倍投資報(bào)酬率之管理改善工具？ |
|了解如何建立工廠營(yíng)運(yùn)PDCA之日常改善體制？ |
| 第一單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念 | 第二單元實(shí)施績(jī)效管理導(dǎo)入步驟 |
|1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法 |1. 步驟(1)生產(chǎn)計(jì)劃與人員計(jì)算 |
|2. (2)績(jī)效管理概念 |2. 步驟(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 |
| |3. 步驟(3)工作日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì) |
| |4. 步驟(4)管理指針設(shè)定 |
| |5. 步驟(5)責(zé)任區(qū)別計(jì)算績(jī)效 |
| |6. 步驟(6)績(jī)效會(huì)議 |
| 第三單元：PAC的演練 | 第四單元 PAC的導(dǎo)入步驟_ |
|(勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練) |1. 導(dǎo)入計(jì)劃的設(shè)定 |
|1. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫 |2. 導(dǎo)入準(zhǔn)備(第一次活動(dòng)) |
|2. 試算表格填寫 |3. 示范單位展開(第二次活動(dòng)) |
|3. 管理指針統(tǒng)計(jì)表填寫 |4. 全公司擴(kuò)大展開(第三次活動(dòng)) |
| |5. 項(xiàng)目改善活動(dòng)展開 |
| 第五單元 工廠降低成本改善活動(dòng)個(gè)案 | 第六單元 PAC的改善故事 |
|研討 |1. 項(xiàng)目緣起 |
|1. IE的制造技術(shù)革新 |2. 改善點(diǎn)滴 |
|2. 應(yīng)用IE手法改善的個(gè)案說明 |3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖 |
| |4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié) |

學(xué)員的評(píng)價(jià)
  參加了“IE專修班”的培訓(xùn)，最大的感受就是：迫不及待想回去改善了！
從最基礎(chǔ)的開始才是最真實(shí)，我想，最真實(shí)的就是：立即開始行動(dòng)！改善從點(diǎn)滴做起
！

——蘇杏炬同學(xué)
感謝這幾天的辛勤培育和教導(dǎo)，同時(shí)為本期學(xué)員提供互動(dòng)和學(xué)習(xí)的平臺(tái)。希望今后能
為我們舉辦更多的交流活動(dòng)，多為公司提供實(shí)踐性、指導(dǎo)性意見。

——王明才同學(xué)
感謝提供了好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我能深入地了解到IE，愿將所學(xué)用于實(shí)際工作，不斷完
善對(duì)IE 的認(rèn)識(shí)。

——萬志勇同學(xué)
細(xì)節(jié)決定成功，IE突破管理！

——王文利同學(xué)
報(bào)著一顆感恩的心走進(jìn)課堂，帶著一顆收獲的心離開教室。人需要不斷的進(jìn)步，中國(guó)
的企業(yè)更需要不斷的成長(zhǎng)，愿IE在中國(guó)發(fā)揚(yáng)光大！

——王文臻同學(xué)
IE人士，生的偉大，死的光榮，頂住壓力，做吧! 造福中國(guó)企業(yè)

——陳建明同學(xué)
IE —企業(yè)增效的利器，員工價(jià)值提升的工具！

——王明同學(xué)
 

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對(duì)工業(yè)工程IE的理解


工業(yè)工程(Industrial
Engineer)簡(jiǎn)稱IE，是專門為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來的學(xué)
科。工業(yè)工程（IE）在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家、地區(qū)（如美國(guó)、德國(guó)、日本、臺(tái)灣等）已有幾十
年的歷史，并得到普遍的應(yīng)用。是制造業(yè)公認(rèn)省人化、省時(shí)化、最有效的科學(xué)管理工具
。
制造業(yè)面臨極為嚴(yán)酷的經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)，尤其接單生產(chǎn)型態(tài)，已經(jīng)形成多批小量、短交期（
緊急插單）、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，使制造廠更不能不強(qiáng)化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技
術(shù)的體系做法。

 
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者
也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能。提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、消
除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。如消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流
程浪費(fèi)、場(chǎng)地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。這種「精益生產(chǎn)」，需要建置靈活的生管機(jī)制，也需
要先建立堅(jiān)強(qiáng)的車間 (工藝)
體質(zhì)，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深I(lǐng)E專家，早期曾奉派在日本「
亞洲生產(chǎn)力組織」受訓(xùn)，豐田生產(chǎn)方式即為兩大主題之一，而三十年來擔(dān)任企業(yè)顧問輔
導(dǎo)工作與主講課程，尤其深入生產(chǎn)管理與 I E
領(lǐng)域，特有心得，講授JIT模式及工作設(shè)計(jì)改善與生產(chǎn)管理，極具口碑。