《精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立》

《精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立》
課程主講：傅武雄 課時(shí)：2-4天
課程背景

制造業(yè)面臨極為嚴(yán)酷的經(jīng)營挑戰(zhàn)，尤其接單生產(chǎn)型態(tài)，已經(jīng)形成多批小量、短交期（緊
急插單）、產(chǎn)品規(guī)格訂單多變的經(jīng)營環(huán)境，使制造廠更不能不強(qiáng)化生產(chǎn)管理與生產(chǎn)技術(shù)
的體系做法。


從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時(shí)」JIT生產(chǎn)方式，30年來一直是制造業(yè)非常希望仿
效運(yùn)用的好機(jī)制，因?yàn)樗梢源蠓鶞p少庫存，提升整體產(chǎn)銷周轉(zhuǎn)率，又能夠促使材料
/ 人員 /
設(shè)備三項(xiàng)「制造資源」最有效的排配與運(yùn)用，使車間生產(chǎn)力為最高，浪費(fèi)損失工時(shí)為最
少，為企業(yè)建立核心競爭力。這種方式再經(jīng)過演化，形成更有效的產(chǎn)銷管理模式，稱為
Lean Production（精益生產(chǎn)），意即完全有效，沒有浪費(fèi)，生產(chǎn)力為最高。

這種「精益生產(chǎn)」，需要建置靈活的生管機(jī)制，也需要先建立堅(jiān)強(qiáng)的車間
(工藝)
體質(zhì)，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深I(lǐng)E專家，早期曾奉派在日本「
亞洲生產(chǎn)力組織」受訓(xùn)，豐田生產(chǎn)方式即為兩大主題之一，而三十年來擔(dān)任企業(yè)顧問輔
導(dǎo)工作與主講課程，尤其深入生產(chǎn)管理與 I E
領(lǐng)域，特有心得，講授JIT模式及工作設(shè)計(jì)改善與生產(chǎn)管理，極具口碑。相信對(duì)貴企業(yè)引
進(jìn)「精益生產(chǎn)」必有極大幫助。

課程收益

透過本次培訓(xùn)，使學(xué)員及企業(yè)——


了解精益基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程


精益生產(chǎn)流程的建立與優(yōu)化


看板系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)與運(yùn)用


均衡生產(chǎn)與柔性制造技術(shù)


現(xiàn)場改善與目視化管理的方法


了解掌握建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì)的IE改善策略與方法


幫助企業(yè)導(dǎo)如和建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)提供清晰的思路與策略


培訓(xùn)方式
“針對(duì)性培訓(xùn)”＋“課堂問題輔導(dǎo)”
建議4天培訓(xùn)分成2次進(jìn)行,每次為期2天,分別由不同特長顧問主講，每階段前顧問會(huì)針
對(duì)學(xué)員情況進(jìn)行半天調(diào)研。
適合對(duì)象
? 產(chǎn)銷高階主管
? 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(物流)主管
? 工藝與IE人員（須有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)以上）
? 制造車間主管（層級(jí)不可太低）
學(xué)員教材
將提供電子版本（學(xué)員版本）教材，但不允許對(duì)培訓(xùn)現(xiàn)場進(jìn)行錄音、錄像。
培訓(xùn)大綱
1. 精益生產(chǎn)的背景與理念
-- 制造業(yè)七大浪費(fèi)所在
-- 深入分析庫存原因與抑減之道
-- 深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道
---企業(yè)為什么要「精益化」
--精益生產(chǎn)方式的理念方向
-- 精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌
2. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧
1. 精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路
-- 大幅壓縮庫存
-- 絕對(duì)的工作改善與「價(jià)值流」
2. 剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧 --- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)
-- 批量分割生產(chǎn)與平準(zhǔn)化生產(chǎn)的區(qū)分
-- 快速及時(shí)響應(yīng)市場的平準(zhǔn)化生產(chǎn)體制
-- 混流式生產(chǎn)線(柔性生產(chǎn))的運(yùn)用方法
-- 平準(zhǔn)化生產(chǎn)的必備條件體質(zhì)
3. 剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧 ---一個(gè)流生產(chǎn)
---一個(gè)流生產(chǎn)體制的運(yùn)用技巧
---一個(gè)流生產(chǎn)必備條件分析

---「絕對(duì)的IE」與一個(gè)流生產(chǎn)的關(guān)連

4. 剛好及時(shí)的實(shí)現(xiàn)技巧 --- 看板管理
-- 看板拉動(dòng)式作業(yè)的理念與機(jī)制
---制程看板的形式及運(yùn)用方法
---外協(xié)看板的形式及運(yùn)用方法
-- 看板方式的三項(xiàng)必備條件與體質(zhì)需求
5. 實(shí)現(xiàn)高績效生產(chǎn)的技巧---制程面的機(jī)制
-- 人字旁自動(dòng)化的理念
-- 真正高績效的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)導(dǎo)向
-- 運(yùn)用「行燈式管理」抑減制程停滯的機(jī)制

--如何深層運(yùn)用「行燈式管理」。

3. 如何建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場體質(zhì) --- 絕對(duì)的IE
1. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須排除的障礙

---深入分析現(xiàn)場「假性稼動(dòng)」與損失工時(shí)的現(xiàn)象與原因

2. 從絕對(duì)的工作改善建立精益生產(chǎn)的基本體質(zhì)
-- QCD快速換模的改善技巧
-- Fool Proof 防呆式工作設(shè)計(jì)的改善技巧
■ Fool Proof設(shè)計(jì)參考實(shí)例
3. 建立高績效標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線作業(yè)基準(zhǔn)
---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立與遵守
---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立與在生產(chǎn)線的運(yùn)用
4. 建立使機(jī)臺(tái)作業(yè)站完全稼動(dòng)的體質(zhì)
-- 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制的設(shè)計(jì)與維護(hù)
-- 生產(chǎn)設(shè)備維修設(shè)計(jì)方法的改善技巧
5. 作業(yè)人員能力之強(qiáng)化
--多能工的培育訓(xùn)練
--作業(yè)員提案改善與問題改善意識(shí)的提升
四、建立外協(xié)體系的良好體質(zhì)因應(yīng)精益生產(chǎn)需求
1.體系競爭力與供應(yīng)鏈的觀念
2.首先分析配合生產(chǎn)需求的物料籌集模式
3.如何評(píng)選合適的外協(xié)廠商與輔導(dǎo)的做法[pic]