<ul id="8eaoi"></ul> 課程大綱
獲贈翟光明編著《制造業物料控制與倉儲管理》09年勞動部職業培訓教材
● 培訓對象
倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經理、主管及相關崗位人員
● 培訓目的
根據目前制造企業倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續不規范、帳物不符、作業效率不高和業務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業務協調能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規范操作、倉儲科學規劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理視頻案例。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業倉儲管理不善的教訓和成功的經驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。
● 課程大綱
第一部分 倉儲管理與跨部門協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場管理與服務功能轉化
一、 制造企業倉儲與物流的關系
1、 現代制造業物流發展對倉儲管理的要求
2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送管理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲與跨部門協作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
視頻案例分析：東莞某企業因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻
2、 跨部門協調性差的原因分析
3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
案例分析：長春某汽車制造企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
三、倉儲業務流程及其優化
案例分析：某企業生產線上發現物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
第二部分 倉庫物料庫存控制
一、 倉庫物料庫存控制與ERP
1、 庫存控制的三大精髓
2、 如何實現庫存信息共享
二、 ERP系統的運作八大問題及解決方案
案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產品描述不一致、收發料單位不一致、借料、系統扣料不準確，導致帳物不符，系統信息不準確的難題
三、 庫存控制的有效方法及其應用
1、 ABC控制法
2、 定量控制法
3、 定期控制法
4、 安全庫存控制法
5、 滾動計劃控制法
案例分析：華晨寶馬設定安全庫存方法介紹
四、備品備件管理
1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、 備件請購行為規范與操作程序
案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經驗
第三部分 物料入庫控制
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻案例分析：某企業通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現場視頻分析
5、如何發揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例
二、確保物料快速驗收的五個條件
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻案例分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
3、計重原材料的驗收操作方法
案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
視頻案例分析：某汽車制造企業根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析
3、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
第四部分 貨物儲存與養護技術
一、倉儲物流規劃
1、如何根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
視頻分析：某機器制造企業不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓
3、在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析：某企業利用Excel制作庫位管理系統，彌補用友U8系統功能不足，實現四號定位的儲位管理視頻分析
4、先進先出、批次管理的四種有效方法
案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例
二、倉容定額與物料合理儲存
1、如何確定構成倉庫儲存能力的三參數
視頻案例分析：某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
2、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存
3、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位
4、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻案例分析：如何對ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例
5、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍，倉庫未增加”成功經驗
三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法/2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫療器械通過合理分工和規范系統操作，防范舞弊行為發生的成功案例。
3、倉庫帳外料的預防與處理的方法
四、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施
案例分析：某外資企業物料養護教訓與成功案例分析
五、倉儲6S管理
1、6S的內涵
2、倉庫6S管理的內容
3、倉庫6S的規范標準
4、6S達標內容及評比標準
案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 出庫業務
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與備貨作業
1、快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：某企業采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
2、如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業為及時發現揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數、噴碼及現場錄像
四、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理
五、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法
案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經驗介紹
第六部分 如何構建高效的物料配送體系
一、領料制與、發料制與配送制的利弊分析
二、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
1、如何打破部門界限， 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
三、物料配送的具體運作
1、如何確定生產需求與配送的信息傳遞方式
（1）計劃配送運作
案例分析：博西華制冷三箱周轉配送運作三箱周轉配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例：翟光明開發的07上海市教委重點項目《制造業物流實訓中心》
四、倉儲與配送技術信息化與現代化
1、倉儲與配送技術發展趨勢
2、倉儲與配送新技術應用6個視頻案例：
1）條形碼與RFID
2）配送喂料系統
3）自動立體貨架
視頻案例分析：蒙牛乳業物流自動化管理視頻共享
4）電子標簽、自動分揀與輸送系統
視頻案例：某著名圖書配送中心圖書分揀、分裝、退貨等采用電子標簽和條形碼作業視頻共享。
五、先進的倉儲管理應用軟件選擇關注的三大問題
1、先進的倉儲管理應用軟件應具備的功能
2、如何規避軟件功能及其供應商選擇的風險
3、先進的倉儲管理應用軟件及其供應商選擇應注意的八大關鍵點
第七部分 自管保稅倉庫管理
一、保稅倉庫的定義（國家海關總署105號文件）
案例分析：某企業對保稅物料管理不嚴、批次不清
二、海關對自管保稅倉庫的要求（如何實施《國家海關總署105號文件》）
1. 可以存入保稅倉庫的規定物品
2. 保稅倉庫應具備的條件
3. 保稅倉庫管理的要求
4.如何對保稅物料進行全過程跟蹤
案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例
三、保稅商品進出存操作程序
案例分析：寧波某企業保稅倉庫如何規范管理的成功案例
第八部分 倉儲與配送業績評估
一、 倉儲管理質量評審內容
二、 倉儲與配送業績評價指標體系
