<ul id="8eaoi"></ul> 【培訓對象】
品管、制造、研發、工程、生管、物管等部門人員。
【培訓收益】
手法改變了我們的思維模式，改變了我們的做事模式
提升員工發現問題與解決問題的能力
最終提高企業產品品質
前言
1.8D的定義與8D使用的重要性
2.8D使用流程圖
3.8D的本質
4.案例：汽車故障分析
5.8D實施所需要的精神
D0：緊急反映措施
1.D0常用的兩種方式
2.使用8D的八個場合
3.8D的適用標準
D1：成立小組 1.確定小組成員時需考慮的因素
2.8D 小組成員的七種角色
D2：描述問題 1.處理問題最重要的事項
2.對問題的理解及問題的層次
3.對問題應有的基本觀念
4.吉德林法則：認識到問題就等于解決了一半
5.收集資料的方法
6.如何描述問題
7.小組練習：八寶粥問題的描述
D3：暫時改善措施
1.D3的目的
2.D3執行過程中要確認的事項
3.小組研討：HOLD注意事項
4.D0與D3的比較
5.實例分享
D4：原因分析及證實
1.8D過程中討論的三種不同類型的原因。
2.對根本原因的理解
3.根本原因分析與確認常用的工具
? （1）故障（失效）樹法
? （2）5WHY法
---思考：泰坦尼克號為什么沉沒？
? （3）潛在失效原因/機制法
? （4）4M1E法
? （5）魚骨圖法
---腦力激蕩法演練
? （6）柏拉圖法（二八法）
? （7）散布圖法
? （8）直方圖法
? （9）管制圖法等
4.如何最后介定根本原因
D5：永久改善行動的對策擬定及確認
1.對策擬定的五個步驟
2.防呆手法與應用
---斷根原理，保險原理，自動原理，相符原理，順序原理，隔離原理，復制原理，層別原理，警告原理，緩和原理。
3.產生創意的思考法則
4.5WIH審核表
D6: 永久改善行動的對策實施與效果確認
1.采取行動四要點
2.甘特圖的使用
---甘特圖繪制演練
3.執行力要點
4.如何進行效果確認（推移圖，柏拉圖，管制圖）
D7: 避免再發生
1.標準化的要領
2.實例分享
D8：恭喜小組
1.有必要進行：
? （1）制定改善成果表
? （2）成果匯報
? （3）表彰
2.思考空間---完整的8D練習
3.8D完整案例
