IATF16949質(zhì)量管理體系要求

培訓(xùn)受眾:

．已經(jīng)取得 ISO 9001 認(rèn)證的企業(yè)升級，以及 ISO/TS 16949 認(rèn)證的企業(yè)轉(zhuǎn)版為 IATF 16949 的擔(dān)當(dāng)人員
．研發(fā)制造業(yè)總經(jīng)理、副總、質(zhì)量代表、生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)
．質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理體系推進(jìn)人員、有關(guān)主管等

課程收益:

．得到對 IATF 16949:2016 質(zhì)量系統(tǒng)的充分認(rèn)知與完善企業(yè) QMS 的重奌，能順利進(jìn)行建立企業(yè) QMS 的工作
．加快取得 IATF 16949:2016 認(rèn)證的進(jìn)程
．在建立和運(yùn)行企業(yè) QMS 的過程能和出身汽車公司的老師交流，以老師經(jīng)年累積的知識庫幇助務(wù)實(shí)地解決問題

課程大綱:

一. 對質(zhì)量管理系統(tǒng)的概念
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)與質(zhì)量系統(tǒng)
2. 流程導(dǎo)向的質(zhì)量管理概念

二. ISO/TS 16949 轉(zhuǎn)換 IATF 16949 說明

1.  轉(zhuǎn)換日程要求

2.  轉(zhuǎn)換審查要求

3.  認(rèn)證機(jī)構(gòu)審查團(tuán)隊(duì)要求

4.  轉(zhuǎn)換審查不合格管理

二、 IATF 16949 質(zhì)量管理體系詳細(xì)觧說

1. 范圍

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

3. 術(shù)語與定義

4. 組織環(huán)境

4.1 理解組織及其環(huán)境

4.2 理解相關(guān)方的需求和期望

4.3 確定質(zhì)量管理體系范圍

4.3.1 確定質(zhì)量管理體系范圍—補(bǔ)充

4.3.2 客戶特殊要求

4.4 質(zhì)量管理體系與其過程

4.4.1.1 產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2 產(chǎn)品安全

4.4.1.3 文件的信息

5. 領(lǐng)導(dǎo)作用

5.1 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1 總則

5.1.1.1 公司責(zé)任

5.1.1.2 過程的有效性和效率

5.1.1.3 過程擁有者

5.1.2 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

5.2 方針

5.2.1 建立質(zhì)量方針

5.2.2 溝通質(zhì)量方針

5.3 組織角色、責(zé)任與職權(quán)

5.3.1 組織角色、責(zé)任與職權(quán)—補(bǔ)充

5.3.2 產(chǎn)品要求符合性及糾正措施的職責(zé)和權(quán)限

6. 策劃

6.1 風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會的應(yīng)對措施

6.1.2.1 風(fēng)險(xiǎn)分析

6.1.2.2 預(yù)防措施

6.1.2.3 應(yīng)急計(jì)劃

6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃

6.2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃—補(bǔ)充

6.3 變更的策劃

7.  支持

7.1 資源

7.1.1 總則

7.1.2 人員

7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施

7.1.3.1 工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃

7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境

7.1.4.1 過程運(yùn)行環(huán)境—補(bǔ)充

7.1.5 監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1 總則

7.1.5.1.1 測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2 測量可追溯性

7.1.5.2.1 校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄

7.1.5.3 實(shí)驗(yàn)室要求

7.1.5.3.1 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室

7.1.5.3.2 外部實(shí)驗(yàn)室

7.1.6 組織的知識

7.2 能力

7.2.1 能力—補(bǔ)充

7.2.2 能力—在職培訓(xùn)

7.2.3 內(nèi)部審核員能力

7.2.4 第二方審核員能力

7.3 意識

7.3.1 意識—補(bǔ)充

7.3.2 員工激勵(lì)與授權(quán)

7.4 溝通

7.5 形成文件的信息

7.5.1 總則

7.5.1.1 質(zhì)量管理體系文件

7.5.2 編制和更新

7.5.3 形成文件信息的控制

7.5.3.2.1 記錄保存

7.5.3.2.2 工程規(guī)范

8. 運(yùn)行

8.1 運(yùn)行的策劃和控制

8.1.1 運(yùn)行的策劃和控制—補(bǔ)充

8.1.2 保密

8.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求

8.2.1 顧客溝通

8.2.1.1 顧客溝通—補(bǔ)充

8.2.2 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定

8.2.2.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定—補(bǔ)充

8.2.3 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審

8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審—補(bǔ)充

8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3 組織制造可行性

8.2.3.2 文件的信息

8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)

8.3.1 總則

8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)—補(bǔ)充

8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃

8.3.2.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃—補(bǔ)充

8.3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能

8.3.2.3 帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入

8.3.3.2 制造過程設(shè)計(jì)輸入

8.3.3.3 特殊特性

8.3.4 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制

8.3.4.1 監(jiān)視

8.3.4.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)

8.3.4.3 原型樣件方案

8.3.4.4 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程

8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

8.3.5.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出—補(bǔ)充

8.3.5.2 制造過程設(shè)計(jì)輸出

8.3.6 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改

8.3.6.1 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改—補(bǔ)充

8.4 外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制

8.4.1 總則

8.4.1.1 總則—補(bǔ)充

8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程