<ul id="8eaoi"></ul> 課程目標：
學習并領會供應鏈全面訂單管理的基本管理思想；
學會運用全面訂單管理的業務規則和指導原則來分配企業現有資源，從而優化資產的利用，實現利潤最大化；
學會全面訂單管理的資源、需求、制造、可供貨能力等關鍵領域業務模式特點和關鍵分析要素；
掌握全面訂單管理來驅動企業運營管理的方法，縮短訂單履行周期，提高企業運營績效。
課程對象：企企業總經理/副總經理、廠長、制造企業/物流企業運營副總，供應鏈總監，物流總監，銷售、研發、計劃、采購、生產、物流、調度、商務、IT等部門經理，供應鏈變革項目組成員、流程管理職能負責人。
課程大綱:
十八、企業訂單管理現狀
市場需求變化大，很難把握市場需求
訂單交付不及時，經常拖期
訂單履行周期長
供應鏈響應市場能力不足
訂單運作成本越來越高
存貨積壓嚴重，存貨周轉慢
【研討】企業訂單管理問題的解決方法研討
十九、全面訂單管理的業務架構設計
【演練】企業訂單管理流程現狀設計
全面訂單管理的戰略意義
全面訂單管理的績效目標
提高客戶服務水平
提高企業生產力水平
提高企業資產利用
降低企業存貨水平
全面訂單管理的里程碑業務范圍
全面訂單管理的各職能領域（功能域）
全面訂單管理的業務規則
業務規則的定義
業務規則指導方針之一：需求優先級
業務規則指導方針之二：產品策略
業務規則指導方針之三：區域策略
業務規則指導方針之四：客戶群策略
【案例】全面訂單管理的業務規則應用舉例
全面訂單管理的管理模式分析
全面訂單管理的各功能域業務模式分析
全面訂單管理的各功能域業務關注點
全面訂單管理的業務架構設計
【案例】全面訂單管理（TOM）模型介紹
【案例】全面訂單管理的業務架構設計成果展示
二十、全面訂單管理之一：總體指導原則
管理資源，使業務目標最大化
主動管理訂單，而不是被動響應
在計劃的制定階段而不是在執行階段區分不同客戶服務水平
按照唯一的、可行的發貨計劃運作
按照計劃與執行系統中的一致的規則運作
根據需求制定計劃，按照承諾執行
所有承諾必須“一言九鼎”
庫存計劃應考慮業務周轉的情況來制定
根據“增值最小”的資源來安排訂單生產
根據需求類別與日期來對已排訂單排序
計劃與執行相分離
訂單履行應滿足排產日期與資源最優化利用的目的
二十一、全面訂單管理之二：需求管理
需求管理的定義
需求管理的指導方針
客戶數據管理
市場/客戶細分
產品需求相關信息
產品組合預測
訂單的技術評審
訂單的商務評審
訂單下達
【案例】需求管理業務流程介紹
二十二、全面訂單管理之三：資源管理
資源合理化的定義
資源合理化的指導方針之一：業務政策實踐
資源合理化的指導方針之二：合理化會議
資源合理化的業務關鍵點
資源管理的組織設置
資源管理的管理策略
粗能力的可發貨計劃
【案例】資源合理化案例介紹
二十三、全面訂單管理之四：計劃管理
計劃管理的定義
計劃管理的指導方針
分析訂單的客戶數據
分析訂單的產品數據
確定訂單需求的優先級
分析訂單資源配置
分析訂單的可供貨能力
訂單的狀態及查詢
訂單的排程和重排程（訂單履行計劃表）
訂單履行執行監控與異常調度
訂單變更處理
【案例】訂單計劃管理案例介紹
二十四、全面訂單管理之五：設計管理
設計管理的定義
設計管理的指導方針
設計管理的計劃安排
設計管理的資源協調
按訂單設計產品的開發實施
設計管理的進度控制
按訂單設計產品的可采購性驗證
按訂單設計產品的生產驗證
按訂單設計產品的客戶確認
設計管理的產品數據管理
設計管理的技術資料歸檔
二十五、全面訂單管理之六：采購管理
采購管理的定義
采購管理的指導方針
按訂單預測需求進行供應商開發
按訂單設計產品的原材料進行技術認證
按訂單設計產品的原材料進行商務評定
采購訂單下達
采購訂單跟蹤
采購物料到貨異常處理
【案例】訂單采購管理案例介紹
二十六、全面訂單管理之七：制造管理
制造管理的定義
制造管理的指導方針
供應及供應的優先級
制造管理的執行規則
制造管理的產品數據
制造管理的庫存管理
按訂單制造的履行信號
制造準備
訂單制造進度控制
【案例】訂單制造管理案例介紹
二十七、全面訂單管理之八：交付管理
交付管理的定義
交付管理的指導方針
訂單理貨與包裝
訂單的出庫與發運
訂單發運在途跟蹤
工程訂單的現場勘測
訂單的工程設計與工程采購
工程的安裝與調試
訂單的交付與驗收
訂單交付的進度控制與異常協調
【案例】訂單交付管理案例介紹
