制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)課

課程大綱

**天

**部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

1、什么是劣質(zhì)成本

2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析

3、“泰康妮號(hào)”的沉沒(méi)----劣質(zhì)冰山

4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第二部： 工程分析與改善

1、程序分析和改善

2、 線路分析和改善

3、 人機(jī)分析和改善

4、 聯(lián)合分析和改善

5、 雙手操作分析和改善

6、 流程重組、合并、刪減

7、 案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍

8、 案例2某國(guó)內(nèi)手機(jī)屏大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。

第三部分：動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述

4、研討與演練

第四部分：作業(yè)測(cè)定

1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算

3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例

4、研討及演練 

第二天

第五部份：快速換裝與調(diào)整

1、豐田公司發(fā)明的SMED法

2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹

3、快速換裝的基本方法

4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則

5、快速換裝的作用

6、SMED法的演練

7、快速換裝案例介紹

第六部份：降低設(shè)備損失

1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2、阻礙人的效率化的五大損失

3、其它三大損失

4、如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失                      2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失                        4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法

1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析

2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
      1）不需要人的注意力

      2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)

      3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法

4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第八部分 生產(chǎn)線效率管理

1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式

2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟

3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)線平衡改善案例

6、混合生產(chǎn)線平衡

7、混合生產(chǎn)線排序

8、混合生產(chǎn)線演練

第九部份：如何降低采購(gòu)和庫(kù)存成本

1、采購(gòu)技巧可幫助短暫降低成本

2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低采購(gòu)成本。

3、庫(kù)存呆死料降低之十大妙招

第十部份：成本降低綜合案例分享

   國(guó)內(nèi)大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。