精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程大綱

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)

一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式

一項(xiàng)有效降低庫(kù)存至少30%的有效手段

一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法

一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：

2天課程簡(jiǎn)介

在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：

n 小批量多品種

n 更短的、更準(zhǔn)確的交貨期

n 滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更

n 更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)

精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆  實(shí)現(xiàn)**賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng)  

◆  靈活快速的反應(yīng)市場(chǎng)，**大限度的滿足客戶需求

2 **全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

2 提升改善意識(shí)和改善能力

2 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

2 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

2 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……

公司經(jīng)營(yíng)管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)制造工程師、主管及有興趣之人士。

全程模擬演練 互動(dòng)式講授 成功案例分析 小組討論 模擬游戲演練

課程內(nèi)容綱要

一、精益生產(chǎn)管理體系

1．市場(chǎng)環(huán)境的變化

2．可怕的解決辦法

3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

4．精益生產(chǎn)概論

5．案例講解：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則

6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具

二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始

1．案例分享：工廠情況再現(xiàn)

2．案例講解：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖

3．案例講解：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)分析

※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

三、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn)

1．案例講解：何為Cell生產(chǎn)

2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)

2 案例講解與分享

3．如何運(yùn)用“一個(gè)流”來(lái)縮短生產(chǎn)周期

2 案例講解與案例練習(xí)

4．實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法

2 案例講解、案例討論與練習(xí)

5．剖析四類Cell布局方式

2 案例講解與練習(xí)

6．節(jié)拍的計(jì)算方法與生產(chǎn)管理中的運(yùn)用技巧

2 案例講解、案例分享與案例練習(xí)

7．Cell布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲

2 案例講解與練習(xí)

8．實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素

2 案例講例與分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線

1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策

2 案例講解與分享

2．均衡生產(chǎn)

1）.TOC理論的運(yùn)用

2）.整體效率與局部效率

3）.平衡改善法則

2 案例講解與案例分享

4）.人機(jī)聯(lián)合分析與改善法則

2 案例講解與案例分享

5）.案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3．邁向“0”切換

1）.SMED的定義

2）.案例講解：切換過(guò)程與時(shí)間損失剖析

3）.實(shí)現(xiàn)“0”切換3步法

2 案例講解與案例分享、案例練習(xí)

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

五、設(shè)備故障的天敵---TPM

1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析

2．自主管理的3項(xiàng)能力要求

2 案例講解與練習(xí)

3．設(shè)備自主管理5步曲

2 案例分析、講解與分享、練習(xí)

4．設(shè)備點(diǎn)檢效率化：目視管理

2 案例分析、講解與分享、練習(xí)