打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈 ISC

特別說明：

     本課程不只是做簡單的知識培訓(xùn)，而是借助最佳實踐，傳授企業(yè)面臨的核心問題的解決方案：

     1、如何做準(zhǔn)銷售預(yù)測及物料預(yù)測、或者如何使用不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測及物料預(yù)測。

     2、如何通過供應(yīng)鏈集成運作，快速提升企業(yè)的交付能力、快速降低庫存以及運營成本。

一、課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

¨  L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

¨  插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

¨  設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。

任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1、 預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、 可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定（S&OP）方法。

4、 如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

• 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

• 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、 如何進行強采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、 初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：

• 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

• 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

二、課程收益

?  權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。

課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

?大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個對標(biāo)評估：

對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)（供應(yīng)鏈策略、訂單管理、需求確定、供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

?  二類實戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具：

• 收集參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

• 初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1   產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2   可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

1.3   可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

1.4   制定差異化的供應(yīng)策略與庫存策略，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5   產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6   制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1  物料分類

2.2  優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.3  差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法

2.4  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

2.5  供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6  建立適時的物控體系

?三個對標(biāo)討論

對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》、《采購與供應(yīng)商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等，運用集成供應(yīng)鏈方法論，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

   對標(biāo)討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

   對標(biāo)討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

   對標(biāo)討論3：運營成本。重點：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

?重要經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

三、課程時間：2天，6小時/天（也可以2天1晚）

四、課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標(biāo)學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。

使學(xué)員在對標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進路標(biāo)及解決方案。

五、課程方式：系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系 案例講解 分組研討 問答互動 模擬練習(xí) 提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

六、課程大綱:

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式

1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

1.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6 利潤導(dǎo)向&客戶導(dǎo)向雙輪驅(qū)動

1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

要點：

2.1 企業(yè)供應(yīng)鏈典型的3個層次與水平

2.2 供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運作模式

2.4 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈運作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關(guān)系（六個供應(yīng)鏈協(xié)同）

2.7 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

2.8 集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應(yīng)鏈為什么要集成運作

要點：

3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4 集成供應(yīng)鏈上優(yōu)勢不容易復(fù)制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例

4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

4.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項目的核心

4.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

對標(biāo)評估：對標(biāo)最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進點

要點：

5.1 確定供應(yīng)鏈的核心改進點

5.2 方案設(shè)計的主要原則

5.3 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應(yīng)策略&庫存策略

要點：

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2 差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（庫存策略）

6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

?  如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應(yīng)周期

?  如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

要點：

7.1 為什么要有銷售預(yù)測

7.2 銷售預(yù)測的前提條件

7.3 銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5 基于供應(yīng)策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

7.6 銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

7.7 銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

7.8 誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？

案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點：

8.1  什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標(biāo)：減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則