<ul id="8eaoi"></ul> 課程內容：
一、PMC---生產導火索
1．PC生產計劃與進度控制職責定位（案例借鑒）
2．MC物料需求計劃與分析職業定位（案例借鑒）
二、彈性產能負荷分析
1．產能負荷分析的步驟2．產能負荷分析的關鍵點
3．人力負荷分析的方法4．機器負荷分析的方法
5．產能負荷的管理方式6、產能負荷表分析
三、柔性生產計劃制定
1、少量多樣生產方式的特性2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度6、生產計劃排程的優先五規則
7、生產計劃的內函、實質與條件8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟10、計劃制定各階段時間因素考慮11、生產排序優先規則12、生產計劃排程表與ERP
四、優先率排程要領與演練
1、優先率排程的關鍵五要素2、優先率排程的計算方式
3、優先率排程訂單的處置方式4、多品種少批量生產計劃模式
五、彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟2、生產進度監控三個階段
3、生產進度控制個三方式4、生產過程異常反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施6、如何生成彈性進度管理
六、緊急訂單與臨時插單處理方法
1、急單與插單的解決方案2、短期生產力調整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案6、產銷協調流程合理化與規范化
七、彈性生產線平衡技巧與改善
1、工序平衡分析表2、生產線平衡改善方法
3、計算節拍,確定產能4、產品分族矩陣
5、運用目視管理，控制生產進度6、建立異常應答機制
八、拉動生產方式與瓶頸優化
1、拉動生產方式界定與優化2、快速切換生產模式與生產周期
3、生產配套難點突破4、生產前置與后置周期銜接
九、彈性物料需求計劃分析與制定
1、物料管理的職能：追求“5R”2、物料管理三大因素結構圖
3、案例：深圳某電子有限公司結構圖4、物料管理三不政策和八大死穴
5、物料計劃流程七步驟6、材料計劃跟進流程實例展示
7、如何來制定物料需求計劃8、常備性物料需求計劃
9、專用性物料需求計劃10、預防物料計劃“牛鞭效應”
11、問題研討：物料損耗率如何制定？12、物料損耗控制流程（圖示）
13、問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？
十、如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進6、物料進度落后的對策
