工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細化生產運營

一

工業(yè)4.0導向

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉型

二

工業(yè)4.0基石

1、硬件升級（基礎構建）

2、軟件支撐（信息采集）

3、人才保障（關鍵資源）

4、互聯(lián)互通（消除障礙）

5、流程優(yōu)化（組織提效）

三

工業(yè)4.0核心

1、產品智能化（定制）

2、生產方式智能化（靈活）

3、裝備智能化（自動）

4、管理智能化（優(yōu)化）

5、服務智能化（響應）

四

工業(yè)4.0趨勢

1、橫向集成（SCM供應鏈系統(tǒng)）

2、縱向集成（內部垂直運營）

3、端對端集成（C2B模式）

五

智能制造四大關鍵特征

1、精益運營：向細分市場投放精益產品

2、方案設計：產品不只是硬件，而且融入信息

3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接

4、設計研發(fā)：精細化、個性化、極致化

六

智能制造六大實施支柱

1、標準化（產品研發(fā)）

2、模塊化（分解整合）

3、自動化（人機配置）

4、數(shù)字化（量化指標）

5、信息化（閉環(huán)拉動）

6、智能化（引領趨勢）

七

智能制造四大數(shù)據(jù)支撐

1、產品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件

2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化

3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢

4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應變能力

八

智能制造五大創(chuàng)新驅動

1、技術創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產品創(chuàng)新：工業(yè)產品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構筑全新生產模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構產業(yè)價值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造

九

案例解讀與剖析

1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%）

2、紅領制衣（年業(yè)績增幅超150%）

3、阿里巴巴（淘工廠）

4、哈雷摩托（日產1200臺定制產品）

5、海爾互聯(lián)工廠

十

案例啟示與研討

1、三一重工：打造全球一流流程型組織

2、中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風口

3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代

4、長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉型

5、西門子：信息技術集成領域集跑者

十一

標桿管理

（企業(yè)精細化體系構建）

1、由粗放至精細導航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構建

3、精細化管理推進“三先”模式

4、公司低效五個特征

5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

7、精細管理實施路徑

十二

突破瓶頸

(創(chuàng)建精益價值）

25個精益標準化管理模型構建

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實物參照模型

11、缺陷導航模型

12、關鍵點矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過程規(guī)范模型

15、標準固化模型

16、質量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全護航模型

21、問題導航模型

22、人機配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設計模型

25、設備點檢模型

十三

系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（高效低本營造）

1、五大工具分析與應用

2、真假效率區(qū)別

3、計劃組織與落地實施

4、質量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評審與新產品導入管理

6、SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實物流對接管理