<ul id="8eaoi"></ul> 對象
生產系統與供應鏈系統管理者
目的
降本增效
內容
專為制造型企業量身訂制，全面提升企業“智造”水準
解決制造型企業面臨的現實困惑與挑戰，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
課程背景 作為全球“最大的工廠”，中國在制造領域發揮著巨大的作用，在德國推出工業4.0戰略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業變革與中國加快轉變經濟發展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰。毫無疑問，工業4.0時代將是中國在全球制造業競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的制造業正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業的業態都將發生巨變。高品質、低成本、短交期的大規模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數。而萬物互聯技術的使用讓物聯有了智能化的基礎。隨著移動互聯、工業4.0時代的到來，企業轉型大勢所趨，調整發展戰略、探索發展方式已成為企業的新常態。同時，由于市場環境、競爭環境的不停變化，企業需要在轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰略和發展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力也成為企業的新常態。
適合對象
各類制造型企業的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部
課程結構 章節項 目主 旨 內 容一智能制造
（四個導入維度）1、精益運營：向細分市場投放精益產品
2、方案設計：產品不只是硬件，而且融入信息
3、軟件管理：借助互聯網工具實現流程無縫對接
4、設計研發：精細化、個性化、極致化二標桿管理
（精細化體系構建）1、由粗放至精細導航
2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構建
3、精細化管理推進“三先”模式
4、公司低效五個特征
5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程
6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
7、精細管理實施路徑三突破瓶頸
(創建精益價值）26個精益標準化管理模型構建
1、細節創優模型
2、可視監管模型
3、清潔生產模型
4、防錯防呆模型
5、定崗定責模型
6、技能定崗模型
7、“333”配置模型
8、作業指導模型
9、褒貶區隔模型
10、實物參照模型
11、缺陷導航模型
12、關鍵點矯正模型
13、規格備忘模型
14、過程規范模型
15、標準固化模型
16、質量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
20、安全護航模型
21、問題導航模型
22、人機配置模型
23、指引糾偏模型
24、工藝設計模型
25、設備點檢模型
26、價值分析模型四系統創優
（高效低本營造）1、五大工具分析與應用
2、真假效率區別
3、計劃組織與落地實施
4、質量運營五現模式創建
5、訂單評審與新產品導入管理
6、SCM供應鏈系統創建
7、信息流與實物流對接管理
