<ul id="8eaoi"></ul> 課程大綱
一、課程背景
您的企業是否存在這樣的問題：
產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
加班加點拼命干，可還是交不了貨
辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態，沒有較強的競爭力很難永續經營。現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！
二、課程收益
主講專家結合多年成功實操經驗，將現時企業中無處不在的浪費和不合理的現象通過一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。
三、培訓對象
車間主管/經理、部門主管或經理、IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等
四、授課方式
風格生動、幽默，講解深入淺出、多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
五、課時安排：兩天
六、課程大綱
一、IE技術基礎IE的原理與發展歷史IE技術的核心內容和追求目標工廠如何活用IE思想訓練員工用IE的眼光看問題
二、生產力與生產效率的衡量指標生產效率與企業競爭力效率評價指標
效率改善的基礎與改善方向運用IE技術改善的原理、原則消除瓶頸現場7種浪費分析如何減少浪費，保持流程增值如何快速切換，提高系統效率
三、工程分析與改善
工程分析的定義與目的
工程分析的種類與記號
工程分析改善的基本步驟及注意要點
加工效率的改善檢查效率的改善停滯與等待的分析與改善
四、工序分析的改善方法產品工序分析法
作業人員工序分析法聯合作業分析法事務工序分析法工序分析法的活用事例
五、動作效率分析與改善動作分析的要領動作活性指數介紹運用動作分析提高動作效率運用動作經濟原理提高效率
動作分析改善案例
六、時間分析標準工時的定義標準工時的實際測定PTS預定時間標準法MOD模特法的原理如何運用MOD法確定標準工時如何運用標準工時平衡生產線
工作抽樣方法的應用
七、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善搬運改善的著眼點和原則
搬運分析及改善的常用方法
場地布置的特點和經濟原則改善搬運和布置的案例
八、如何合理組織生產使有效產出最大生產系統的效率是如何喪失的如何化解生產波動帶來的損失
九、先進生產方式簡介生產方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產方式IE技術與精益生產方式的關聯
