TOC生產(chǎn)管理課程 《TOC生產(chǎn)管理——生產(chǎn)和銷售的和睦之道

 課程對(duì)象：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等

      課程目的：幫助企業(yè)快速提升業(yè)績(jī)及管理能力

      課程內(nèi)容：TOC管理之生產(chǎn)篇

  全球性的競(jìng)爭(zhēng)亦越來越激烈，生產(chǎn)成本越來越高、而市場(chǎng)的要求也越來越高和嚴(yán)謹(jǐn)。

一、問題共識(shí)

對(duì)號(hào)入座，你是否也面臨這些問題，導(dǎo)致生產(chǎn)難度高？

1、客戶要求多變？時(shí)間變，數(shù)量變，要求變？

2、供應(yīng)商不可靠？物料供應(yīng)不到位？

3、員工技能及紀(jì)律性不佳？

4、機(jī)器故障？

5、生產(chǎn)管理所需物料不齊備、不準(zhǔn)確？

6、工序所需時(shí)間波動(dòng)大？

面對(duì)著這些問題，作為管理人員的你，每天冒著風(fēng)險(xiǎn)做出大量決定，儼然救火隊(duì)長(zhǎng)，生死懸于一線。但也未能避免直接導(dǎo)致這些結(jié)果的出現(xiàn)：

1、無法如期交貨

2、生產(chǎn)周期過長(zhǎng)

3、庫(kù)存過高，占用大量現(xiàn)金

4、太多救火式加班

5、物料和零件驚顫短缺

6、生產(chǎn)事故頻發(fā)，往往令原定的生產(chǎn)計(jì)劃無法貫徹執(zhí)行

7、訂單需要過多的跟催。

8、對(duì)市場(chǎng)的需求反應(yīng)過慢

9、生產(chǎn)部門與接單部門互不協(xié)調(diào)，甚至互相攻擊或內(nèi)部人情腐敗

10、產(chǎn)能無法配合需求的波動(dòng)

11、客戶越來越傾向于小批量訂單，令運(yùn)作變的繁瑣，利潤(rùn)微薄

12、資源（員工及設(shè)備等）未能帶來期望效益

二、解決方向

企業(yè)苦苦尋求一種強(qiáng)有力的方法，你找到了嗎？有這樣一個(gè)課程，叫作《TOC生產(chǎn)課程》，這是一個(gè)極受歡迎的高檔次、高價(jià)值課程，很多出席者是董事長(zhǎng)、總裁、CEO、總經(jīng)理等。他們來自全國(guó)各省市，行業(yè)包括：電子、電器、制衣、紡織、玩具、游戲機(jī)、電腦、電機(jī)、鐘表、首飾、機(jī)械、五金、模具、電池、光學(xué)儀器、塑膠、家俱、燈飾、印刷、紙品、化工、食品、電鍍、體育用品、制藥、鞋類、包裝、皮具等，課程極受歡迎，在TOC實(shí)施中取得亮麗成績(jī)的企業(yè)亦不少。

1、TOC介紹

TOC是什么？TOC（Theory Of Constraints制約法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）發(fā)明一套先進(jìn)管理方法，他是以色列物理學(xué)家、企管大師、哲學(xué)家、教育家、國(guó)際性機(jī)構(gòu)高德拉特機(jī)構(gòu)（Goldratt Group）創(chuàng)辦人。他曾被《財(cái)富》（Fortune）雜志稱為“工業(yè)界大師”，《商業(yè)周刊》（Business Week）形容他為大師及天才。

TOC指導(dǎo)企業(yè)如何找出運(yùn)作上的〝瓶頸〞（或稱〝制約〞Constraint），以及如何挖盡瓶頸的潛能，讓企業(yè)在極短的時(shí)間內(nèi)，達(dá)致盈利上的顯著改善，而無需大量額外投資。

目前，包括中國(guó)在內(nèi)的全球很多企業(yè)都正在實(shí)施TOC，這些企業(yè)的規(guī)模由小至不足五十人的小廠，到大如Boeing波音、Ford福特汽車、P&G寶潔、Intel英特爾、飛利浦（Philips）、ABB等跨國(guó)企業(yè)。

高德拉特博士所著的第一本書《目標(biāo)》（The Goal）暢銷全球，被眾多企業(yè)視為至寶。《目標(biāo)》大膽地借著小說的手法，以一家工廠作為背景，說明如何以近乎常識(shí)的邏輯推演，解決復(fù)雜的管理問題，結(jié)果一炮而紅。《目標(biāo)》被英國(guó)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志譽(yù)為最成功的一本企管小說。經(jīng)高德拉特博士多年的努力，TOC現(xiàn)已涵蓋的領(lǐng)域包括：生產(chǎn)、供應(yīng)鏈及配銷、項(xiàng)目管理、財(cái)務(wù)及衡量、營(yíng)銷、銷售、人事管理、企業(yè)戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。

大師被業(yè)界尊稱為“手刃圣牛的武士”，勇于挑戰(zhàn)企業(yè)管理的舊思維，打破“金科玉律”，以嶄新的角度看問題。在我國(guó)經(jīng)濟(jì)面對(duì)下行壓力，企業(yè)急需轉(zhuǎn)型升級(jí)之際，掌握TOC，變得更為迫切，讓TOC及時(shí)地帶給企業(yè)新的突破口、新的視野、新的動(dòng)力

2、課程特色：

實(shí)戰(zhàn)操盤是課程一大特色，以電影、練習(xí)、和討論方式來介紹TOC各部份，生動(dòng)易明，避免冗長(zhǎng)、沉悶的講演。課程采用互動(dòng)形式，歡迎參加者提出他們工廠管理上遇到的問題作討論。

三、解決方案

TOC作為最佳的解決方案，將帶領(lǐng)一起突破這些難題，探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營(yíng)之道。本課程脈絡(luò)清晰，特色鮮明，高度參與。

1、TOC的歷史淵源，物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問題

2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)

3、TOC主張：“到處發(fā)力”等于“浪費(fèi)氣力”，最弱的一環(huán)才是杠桿點(diǎn)

4、TOC以“多贏”為原則，不靠欺負(fù)員工、供應(yīng)商、客戶來達(dá)到企業(yè)目的

5、TOC 探求生產(chǎn)難度高的真正因果邏輯。

6、成本世界和有效產(chǎn)出世界的沖突

7、加大批量和縮小批量的沖突

8、如何確定最佳批量

9、批量對(duì)于完工時(shí)間的影響

10、TOC的三個(gè)衡量基準(zhǔn)：T-I-OE

11、如何找出生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素

12、TOC方法論-聚焦五步驟：找出-挖盡-遷就-松綁-回頭

13、P&Q模擬實(shí)戰(zhàn)操盤

14、局部利益之和 ≠ 整體利益，團(tuán)隊(duì)精神你理解對(duì)了嗎

15、負(fù)面分支的化解DBR鼓-緩沖-繩子，

16、三色動(dòng)態(tài)緩沖管理的奧妙

17、TOC生產(chǎn)邏輯圖

18、TOC生產(chǎn)帶來的12大好處

19、實(shí)施TOC生產(chǎn)的12大行動(dòng)

TOC生產(chǎn)課程用二天的時(shí)間，幫助你澄清這些問題，一一探尋到多贏的答案。

1、怎樣才算是真正有效率的運(yùn)作？

2、我只負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上的一個(gè)環(huán)節(jié)，我應(yīng)該怎樣做才能令生產(chǎn)線的整體運(yùn)作得最好？

3、工廠想大幅度改善運(yùn)作和生產(chǎn)力，但又缺乏巨額資金來推行JIT 或TQM等，怎么辦？TOC可以提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法，達(dá)致更佳的目標(biāo)。

4、各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？

5、生產(chǎn)計(jì)劃，包括已電腦化了的排程，為什么總是無法貫徹執(zhí)行，必定〝前松后緊〞？臨交貨期，為什么總是無可避免地要花大量人力物力，加班趕工？

6、每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)作業(yè)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？

7、怎樣看待工廠的產(chǎn)能(capacity)？有人說產(chǎn)能愈多愈好，幾乎每個(gè)部門都盡力爭(zhēng)取；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本，到底何去何從？

8、訂單不足，開工不足，產(chǎn)能過剩，裁員是否唯一選擇？

9、物料已經(jīng)盡早發(fā)放到生產(chǎn)線上去，為什么出貨仍然是那么遲？介紹Drum-Buffer-Rope (鼓—緩沖—繩子) ——— 一個(gè)十分著名的、比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。

10、怎樣有效地防范一些無法預(yù)料的突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？介紹Buffer Management (緩沖管理) ——— 一個(gè)十分著名的TOC機(jī)制來監(jiān)察生產(chǎn)運(yùn)作。

11、每個(gè)部門都向上級(jí)伸手要求加機(jī)器、改良設(shè)備、要人、要錢，但企業(yè)的資源有限，怎么辦？如何取舍？

12、為什么企業(yè)進(jìn)行了那么多堂皇的、花錢甚巨的改善計(jì)劃，卻不見營(yíng)利有相應(yīng)的改進(jìn)？

13、有什么方法可以在生產(chǎn)進(jìn)度可能出現(xiàn)問題之前，就發(fā)出警號(hào)，而不是在問題發(fā)生之后才發(fā)覺，然后匆忙地拼命補(bǔ)救，大傷人力物力和客戶的信心？

14、衡量個(gè)人、部門、及全廠效績(jī)的最佳方法應(yīng)該是怎樣？一般的衡量基準(zhǔn)到底出了什么問題？

15、各非生產(chǎn)性的部門，例如維修部、電腦部等，應(yīng)該怎樣在一個(gè)工廠企業(yè)中發(fā)揮其最大的職能？

16、生產(chǎn)部門與營(yíng)銷部門之間的矛盾和互相指責(zé)，在企業(yè)界中最常見，有什么機(jī)制可以令兩大部門真誠(chéng)合作，攜手為企業(yè)在市場(chǎng)上爭(zhēng)取更多真正有利可圖的訂單？