TPM——全員生產(chǎn)管理

一、TPM概述

l.精益生產(chǎn)的起源和含義

2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

3.TPM的概念、意義及作用

4.TPM的二大基石

5.TPM的三大思想

6.TPM的六大理念

7.TPM的八大支柱

二、TPM零化思想實(shí)現(xiàn)的分析

l. “零災(zāi)害”的實(shí)現(xiàn)方案和內(nèi)容

2.“零缺陷”的實(shí)現(xiàn)方案和內(nèi)容

3.“零故障”的實(shí)現(xiàn)方案和內(nèi)容

三、設(shè)備維護(hù)的基本工作:清掃、潤(rùn)滑、緊固、堵漏

l.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立

2.設(shè)備的潤(rùn)滑管理

3.有全員設(shè)備維護(hù)到全員生產(chǎn)管理

四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理

1.設(shè)備的七大損耗及其分類

2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。

3.OEE計(jì)算要素

4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

6.案例分析

五、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)

l. MTBF分析（平均修理時(shí)間）

2.MTTR分析（平均故障時(shí)間）

3.M-Q分析

4.最低保養(yǎng)成本分析

5.PM分析

6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC  

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---創(chuàng)造“自動(dòng)自發(fā)”

2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

3.計(jì)劃保全專業(yè)保全的三級(jí)保養(yǎng)及LCC預(yù)防維修體系建立

4.開發(fā)管理“零缺陷”的FMEA

5.品質(zhì)保全實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯(cuò)法POKA-YOKE

6.教育培訓(xùn)

6.1.提升團(tuán)隊(duì)整體工作質(zhì)量的TWI

6.2.提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL

6.3.提高員工個(gè)人工作能力的OJT

7.事務(wù)保全部門協(xié)作流程

8.環(huán)境保全

七、TPM推動(dòng)的步驟

1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入

2.幕僚人員的設(shè)置

3.TPM的導(dǎo)入教育

4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定

5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)

6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂

7.TPM推行大會(huì)

8.效率化的個(gè)別改善

9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制

10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制

11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練

12.設(shè)備初期管理體制的建立

13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升

八．如何在中國(guó)企業(yè)成功實(shí)施TPM（學(xué)員研討）