制造現(xiàn)場八大浪費削減實務

培訓對象

制造業(yè)各級現(xiàn)場管理者

課程收獲

1、認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；
3、將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架，并讓大家掌握

課程大綱

一．庫存削減 
1、分析一下：庫存產(chǎn)生的原因
2、為什么庫存是萬惡之源？
3、現(xiàn)場對原材料庫存削減的方法
溢領的流程與控制
損耗標準的制訂與優(yōu)化
物料領用方式的選擇與改善
4、現(xiàn)場對在制品庫存削減的方法
制程路徑安排對庫存的影響
入庫方式的選擇與改善
現(xiàn)場5S對在制品數(shù)量的影響
5、現(xiàn)場對成品庫存削減的方法
生產(chǎn)計劃安排方式的選擇與優(yōu)化
制程穩(wěn)定對成品庫存的影響
提升制程流程效率的好處
二．等待的削減 
1、統(tǒng)計一下：現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待？
2、分析：等待是如何產(chǎn)生的？
3、現(xiàn)場典型等待的分析與改善
設備異常引起的等待的原因與對策
質(zhì)量異常引起的等待的原因與對策
切換引起的等待的壓縮方法
來料異常引起的等待的應對措施
4、扯皮是等待的另外一種方式
三．不良的削減 
1、統(tǒng)計一下：不良產(chǎn)生的成本代價究竟有多大
2、討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么？
3、不良削減的三不原則
4、不良削減有辦法
標準作業(yè)與ISO9000
標準作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導
過程控制的規(guī)劃與實施
5、對待問題的態(tài)度與QC小組活動
6、不良削減從有效預防開始
四．過度的削減 
1、討論一下：產(chǎn)品過度的情況分為幾大類？
2、分析一下：為什么會出現(xiàn)過度的現(xiàn)象？
3、質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎
有關質(zhì)量標準的三個統(tǒng)一是難點
樣品確認方式對質(zhì)量過度的影響與改善
4、設計過度削減辦法
搞清楚設計的客戶是起點
現(xiàn)場與設計之間的信息路徑是關鍵
VA在設計過度削減中的應用
五．過多與過早的削減 
1、分析一下：為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見？
2、過多削減的要點
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標的導向作用
信息傳遞異常的負面作用
3、過早削減的要點
生產(chǎn)指導原因的影響
備貨原則的確認與優(yōu)化
制程能力是關鍵
六．動作浪費的削減 
1、討論一下：如何才能看到動作中的浪費
2、伯利恒鋼鐵廠故事的啟示
3、基本動作的三大類說明
4、動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
五個不同動作的對比
動作改善的二十個要點
動作改善的四個技巧
5、現(xiàn)場動作浪費削減從科學精神開始
七．搬運的削減 
1、討論一下：搬運真的不產(chǎn)生價值嗎？
2、對搬運的狹義與廣義的理解
3、分析一下：搬運產(chǎn)生的原因
4、削減搬運的思路與方法
現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
布局對搬運削減的影響
IE在搬運優(yōu)化中的應用
搬運工具的改良與優(yōu)化
八．管理浪費的削減 
1、討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費削減與管理技能提升的關系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對員工智慧的浪費是最大的浪費