<ul id="8eaoi"></ul> 對象
機械\機電\汽車\電子\通訊\裝備\電器\電氣\自動化等相關離散制造型企業； 推行精益化生產管理，并希望進一步提升企業數字化和信息化效能的制造企業； 計劃提升或改進生產計劃、生產管控、數據采集、產品質量追溯等管理改進的制造企業；以及準備推進 ERP、 MES 等和數字化工廠等信息化系統的制造企業； 上述制造企業中生產副總/總經理、信息中心主任/IT 項目經理、負責計劃、生產和車間高級管理人員和專業技術人員等。
目的
?專司制造改善團隊：如何在啟動精益改善時，妥善應用MES/MOS大數據; ?專司制造改善團隊：掌握哪些精益工具或方法，可以通過MES/MOS實現; ?專司制造改善團隊：能知道 MES/MOS 的架構和整體能力； ?專司制造改善團隊：充分了解 MES/MOS 的運作過程和工作流程； ? ?專司制造改善團隊：如何在執行精益工作流的改善時，有效整合MES/MOS數據流； ?專司制造改善團隊：了解如何 MES/MOS 如何與企業業務緊密結合，并支撐和推進管理的實現。
內容
隨著市場競爭的加劇和企業管理的提升，精益生產模式和數字化工廠成為當前企業降低不合理的浪費和不良品率，改進生產效率和產品質量、合理優化企業產能，縮短交貨周期，提高客戶滿意度的策略之一。在精益化管理中生產制造過程管控能力是精益化思想實現的核心環節，也是 MES/MOS 生產制造運行系統實現幫助企業生產計劃分解、生產過程管控、實時數據傳遞、產品質量分析、快速響應和智能決策等相關業務要求實現的重要支撐平臺。MES/MOS 制造執行管理系統：面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段，是實現企業信息和數字化集成的紐帶。MES/MOS可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務，從而實現精益化、敏捷化、透明化、數字化生產過程管控，提高生產管理能力和質量，降低產品成本。
本課程重要特色與亮點：對于MES/MOS應具備的精益方法能量，以及精益工業工程專家應如何善用MES/MOS系統大數據支撐車間制造的改善，有更深入的探討和解說。本課程將針對生產節拍、工藝、質量、設備、物流的精益改善與MES/MOS系統所形成的關聯性，逐條剖析，對滅七大浪費有無比的貢獻。
培訓內容與特點
? 1 天的完整培訓和模擬實踐，充分了解精益化管理與 MES 系統的實現模式； ·
? 從業務和管理角度出發，幫助學員學習和了解 MES 的整體理念、技術和實現方法；
? 通過講座和模擬，幫助學員了解 MES 系統的業務需求梳理、規劃、數據準備、實施和改進的方法，如何與 企業業務結合，提高 MES 系統實施和應用成效； ·
? 結合企業實際問題的進行案例分析，為學員提供解決實際問題的思路和方法； ·
? 通過模擬生產環境下的角色扮演，了解 MES 的計劃分解、數據采集、運作過程和結果分析等在企業實際運作的流程，加深 MES 系統與精益化生產管理融合的了解。
課程大綱設計：
上午9：00-12：00 下午13：30-17：00
精益生產管理中 MES 系統的實現與應用章節培訓議程培訓內容概述
第一章中國制造業精益化管理的困境
1、制造業發展模式的轉變
2、精益生產管理的核心
3、我國制造業精益化生產管理的困境
4、MES 在精益生產管理所扮演的角色
第二章MES 系統與數字化工廠
1、MES 理念、功能模型與 ISA95 標準
2、MES 技術架構
3、MES 價值與效益分析
4、數字化工廠
第三章支持精益化的 MES 系統核心功能
1、工廠建模
2、生產計劃與調度
3、車間作業管理
4、物資管理
5、質量管理
6、設備管理
7、車間人員管理
第四章精益管理中 MES 的關鍵技術
1、APS 高級排程
2，生產數據采集
3、實時數據庫的建立
4、與 ERP\財務\QIS 等系統的信息集成
第五章從業務出發的MES需求和規劃方法1、MES 系統的需求分析
2、MES 系統規劃
3、產品選型的要點和方法
第六章MES 系統的實施策略和方法1、MES 系統實施的難點
2、基礎數據準備
3、生產工藝建模
4、業務流程梳理與優化
5、數據采集與應用
6、實施常見問題及解決思路
