注塑精英強(qiáng)化訓(xùn)練營(yíng)

【培訓(xùn)對(duì)象】 
注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、技術(shù)員、模具設(shè)計(jì)人員、模具加工人員、注塑領(lǐng)班、品管人員、成本控制人員；技術(shù)革新人員、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員等。 

【培訓(xùn)收益】 
①了解精益注塑基本概念；②了解注塑參數(shù)設(shè)定及其影響；③簡(jiǎn)化品質(zhì)缺陷判斷，讓你快速了解注塑50種缺陷的內(nèi)在關(guān)聯(lián)并簡(jiǎn)化歸類；④主要關(guān)聯(lián)缺陷解讀；⑤掌握品質(zhì)改善及穩(wěn)定的技巧。
掌握這些方法后，你的生產(chǎn)將可以發(fā)揮機(jī)器模具的最大潛能，一般來(lái)說(shuō)，可以縮短問(wèn)題處理時(shí)間50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。
學(xué)員掌握此方法后也會(huì)對(duì)注塑工廠制造，注塑工藝有一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，極大提升自身技術(shù)素養(yǎng) 

課程一
第一部分  認(rèn)識(shí)精益注塑
1. 注塑生產(chǎn)在制造供應(yīng)鏈的特性及行業(yè)現(xiàn)狀
2. 制造行業(yè)現(xiàn)狀
3. 了解精益生產(chǎn)
4. 精益注塑概要

第二部分   注塑工藝參數(shù)設(shè)定及關(guān)聯(lián)影響
1. 注塑成型的55要素及行業(yè)特性
2. 工藝參數(shù)設(shè)定順序與制造穩(wěn)定性
3. 注塑幾大溫度參數(shù)的設(shè)定、優(yōu)化、判斷方法
4. 熔膠及及背壓階段參數(shù)的設(shè)定、優(yōu)化、計(jì)算方法
5. 緩沖墊/抽膠的設(shè)定、優(yōu)化、充填三相、模腔壓力監(jiān)測(cè)技術(shù)應(yīng)用
6. 熔膠終點(diǎn)位置的確定與機(jī)器選型，PMC機(jī)器排配的方法
7. 注塑壓力/速度的設(shè)定、優(yōu)化、關(guān)聯(lián)性、實(shí)際值及注塑機(jī)選擇
8. 注塑幾大位置及VP點(diǎn)的設(shè)定、驗(yàn)證方法，模腔壓力圖的解讀，模具故障率分析
9. 保壓的作用、設(shè)定、優(yōu)化、測(cè)量
10. 鎖模力的作用、設(shè)定、優(yōu)化及與模具設(shè)計(jì)的關(guān)聯(lián)

第三部分    注塑品質(zhì)缺陷的再認(rèn)識(shí)
1. “三層法分缺陷”方法的認(rèn)識(shí)
2. 流動(dòng)6種的認(rèn)識(shí)
3. 常見(jiàn)缺陷50種再認(rèn)識(shí)及分類
4. 凝固層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向
5. 剪力層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向
6. 無(wú)剪力層缺陷的共同機(jī)理、特性、判定、調(diào)教方向

第四部分   注塑關(guān)聯(lián)缺陷解讀
1) 缺膠、批鋒、爆模類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
2) 縮水、真空泡類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
3) 變形及尺寸類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
4) 內(nèi)應(yīng)力、破碎及強(qiáng)度類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
5) 斷頂針、粘模、粘流道類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
6) 進(jìn)膠不平衡及生產(chǎn)不穩(wěn)定類問(wèn)題判斷、認(rèn)識(shí)及處置
7) 澆口附近缺陷判斷、認(rèn)識(shí)及處置

第五部分   精益品質(zhì)改善實(shí)戰(zhàn)
1. 新模上機(jī)調(diào)機(jī)方法
2. 如何快速判斷缺陷原因
3. 試產(chǎn)中缺陷的處理次序
4. 量產(chǎn)中突發(fā)缺陷的處理次序
5. 量產(chǎn)中中級(jí)（70%~~95%良率）品質(zhì)不良的判斷、處置
6. 量產(chǎn)中高級(jí)（96%~~99%良率）品質(zhì)不良的判斷、處置
7. 品質(zhì)克星之黑點(diǎn)缺陷關(guān)聯(lián)因素、判斷、處置
品質(zhì)克星之生產(chǎn)不穩(wěn)定的關(guān)聯(lián)因素、判斷、處置

課程二   精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技術(shù)及新技術(shù)應(yīng)用
第一部分  快速成型技術(shù)
1、什么是快速成型技術(shù)；
2、快速成型技術(shù)實(shí)施的誤區(qū)；
3、快速成型技術(shù)實(shí)施中的PDCA方法；
4、快速成型技術(shù)實(shí)施用到的測(cè)試設(shè)備與儀器；
5、快速成型技術(shù)的要素：
A、注塑機(jī)；
B、模具；
①澆注系統(tǒng)的影響；②頂出系統(tǒng)的影響；③冷卻系統(tǒng)因素的影響；④最佳的冷卻系統(tǒng)——異形水路；⑤其它因素的影響；
C、模溫機(jī)/凍水機(jī)/冷卻水塔；
①配管的影響；②流量的影響；③控制精度的影響；④壓力的影響；
D、干燥機(jī)；
E、機(jī)械手；
F、影響快速成型不良案例講解；
6、快速成型技術(shù)實(shí)施的方法與步驟；
A、快速成型技術(shù)展開流程；
B、快速成型技術(shù)檢討與測(cè)試的項(xiàng)目；
①產(chǎn)品（溫度、測(cè)定信賴性CP、工程能力CPK）；②模具（溫度）；③模溫機(jī)（水路圖、溫度與流量）；④注塑機(jī)（成型條件）；⑤機(jī)械手（自動(dòng)化）；⑥干燥機(jī)（干燥時(shí)間、容量）；
C、相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量、填寫、處理、結(jié)果評(píng)判；
①快速成型作業(yè)測(cè)試記錄方法；②設(shè)定條件確認(rèn)表的填寫；③設(shè)定條件工程能力表填寫；④1000啤條件確認(rèn)表填寫；⑤1000啤工程能力表填寫；
測(cè)量結(jié)果填寫后，表格會(huì)自動(dòng)作出合格與不合格的判斷，并且用相應(yīng)的顏色顯示出來(lái)，避免人為誤判！
D、最佳注塑周期確定，相關(guān)工藝文件作成。
7、經(jīng)典案例——某產(chǎn)品實(shí)施快速成型技術(shù)的全過(guò)程講解；

第二部分  注塑新技術(shù)
1. 變模溫技術(shù)
2. 發(fā)泡注塑
3. 雙色注塑
4. 精密注塑
5. 氣輔注塑成型
6. 模內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)
7. 模具三維打印