全過程質(zhì)量管理（TPQM）

課程背景

?為何總是出現(xiàn)質(zhì)量問題？ ?面對質(zhì)量問題時，又不知道從哪里著手？ ?我們實施了水平展開，舉一反三，效果哩？ ?涉及質(zhì)量問題的部門越來越多，也越來越復(fù)雜，我們又該怎么辦？ ?…… 通過課程的學(xué)習(xí)可以獲得以下收益： 1、掌握全過程質(zhì)量管理方法的應(yīng)用； 2、能夠幫助學(xué)員快速掌握各全過程質(zhì)量管理工具的應(yīng)用，為全過程質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化思維。 3、可以幫助我們將面對迷茫、復(fù)雜的質(zhì)量管理課題變成能解決的問題，在各職能層次、各過程展開質(zhì)量的風(fēng)險管理，以防止事后質(zhì)量事件的發(fā)生，降低成本，增強核心競爭力！

課程大綱

**天  理解TPQM的內(nèi)涵 和 供應(yīng)商質(zhì)量管控

1、什么是SQC

2、什么是SPC

3、什么是TPQM

4、TPQM的作用

5、什么是品質(zhì)意識

? 海爾砸冰箱視頻

? 案例練習(xí)：海爾砸冰箱案例反省

? 案例小結(jié)

6、品管人員角色

7、品管人員崗位素質(zhì)要求

? 視頻解析

? 案例練習(xí)：結(jié)合視頻談?wù)剬ζ饭苋藛T崗位素質(zhì)要求

8、供應(yīng)商質(zhì)量管控

? 進料管理流程、方法

? 追溯范圍方法

? 追溯方法總結(jié)

9、供應(yīng)商月度與年度考核

? 考核方法

? 考核技巧

10、供應(yīng)鏈管理資料查閱與現(xiàn)場指導(dǎo)

? APQP在IQC崗位關(guān)聯(lián)應(yīng)用

第二天  5S精細化管理與QCD、TPM 和生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo) 

1、建立QCD的亮點

2、5S與QCD

3、5S與TPM

4、5S整改應(yīng)用

? 整理

? 整頓

? 清掃

? 清潔

? 素養(yǎng)

5、5S整改練習(xí)

? 5S整改案例

6、生產(chǎn)車間現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)

? 查看生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況

? 查看5S執(zhí)行狀況

? 與中高層人員交流生產(chǎn)問題

? 指導(dǎo)首件3 1確認方法

¨ 案例：

à APQP在生產(chǎn)過程中的關(guān)聯(lián)應(yīng)用

à 結(jié)合優(yōu)秀公司做法，給出巡查建議

第三天  如何應(yīng)用品管工具 和 質(zhì)量部巡查與督導(dǎo) 

1、SPC的應(yīng)用

? 基本術(shù)語

? 正態(tài)分布

? 管制圖基出知識

¨ 制程的2種類型

¨ 制程變異的2種原因

¨ 2類錯誤對比

¨ 管制圖原理

¨ 管制圖分類

? 管制圖的制作

¨ Xbar-R管制圖制作步驟

¨ P管制圖制作步驟

¨ Xbar-R管制圖異常原因

à 均值圖異常原因

à 極差圖異常原因

¨ P管制圖異常原因

2、質(zhì)量部巡查與督導(dǎo)

? 識別特殊特性的選擇

? 查看質(zhì)量日/周/月報

? 確認質(zhì)量標準、檢驗標準

? 重新認識CAR，查看QMS，內(nèi)審、                                                                                 糾偏、預(yù)防進行綜合質(zhì)量分析，掌握糾正或預(yù)防措施狀態(tài)，控制質(zhì)量風(fēng)險

¨ 案例：APQP在QC、QA、IPQC、OQC崗位的關(guān)聯(lián)應(yīng)用指導(dǎo)

第四天  如何應(yīng)用品管工具 和生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計、工程部）現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)

1、SPC制程能力分析

? 什么是制程能力

? 為何要分析制程能力

? 計量型管制圖分析過程能力的前提條件

? 計數(shù)型管制圖分析過程能力的前提條件

? 制程能力指數(shù)CP

? CP的評估標準

? 有偏倚的制程能力指數(shù)Cpk

? 制程績效指數(shù)Ppk

? Cp與Cpk的聯(lián)合應(yīng)用

? Pp與Ppk的聯(lián)合應(yīng)用

? Cpk與Ppk的差異

2、測量系統(tǒng)分析

? 術(shù)語理解

¨ 分辨力與靈敏度

¨ 偏倚

¨ 線性

¨ 穩(wěn)定性

¨ 重復(fù)性

¨ 再現(xiàn)性

? GRR分析

3、FMEA

? FMEA由來

? 為何要FMEA

? 什么是DFMEA、PFMEA

? DFMEA、PFMEA之間的關(guān)系

? 失效的定義

? 失效鏈

? 定義DFMEA、PFMEA的顧客

? DFMEA與PFMEA對失效的理解

? RPN值

? FMEA作業(yè)流程

? 如何降低風(fēng)險

? 如何實施FMEA

4、生產(chǎn)前各職能部門（采購、PMC、設(shè)計、工程部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo) 

? 工作計劃、生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)

? 各部門關(guān)聯(lián)QCD的要素事項指導(dǎo)

? 解決問題的方法如8D等指導(dǎo)

? PDCA與SDCA

¨ 案例：五大核心工具的應(yīng)用

第五天  QC七手法與QCC 和 生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)與總結(jié) 

1、QC手法在工作中的應(yīng)用

? 圖表

¨ 什么是圖表

¨ 圖表種類

¨ 圖表制作原則

¨ 圖表制作要領(lǐng)

¨ 常用圖表

à 柱狀圖

à 扇形圖

à 推移圖

à 甘特圖

à 流程圖

à 檢查表

? 分層法

¨ 定義

¨ 分層原則

¨ 分層法與其他統(tǒng)計技術(shù)的聯(lián)合運用

¨ 范例解析

? 柏拉圖

¨ 定義

¨ 作用

¨ 制作步驟

¨ 結(jié)構(gòu)

¨ 范例解析

¨ 注意事項

¨ 常見問題

? 魚骨圖

¨ 定義

¨ 類型

¨ 制作步驟

¨ 常見問題

¨ 品質(zhì)變異的4M1E要素

¨ 注意事項

¨ 范例解析

? 直方圖

¨ 制作步驟

¨ 要點

¨ 結(jié)構(gòu)

¨ 范例解析

¨ 各種直方圖分析

? 點聚圖

¨ 制作步驟

¨ 要點

¨ 結(jié)構(gòu)

¨ 范例解析

¨ 使用時機

2、QCC實施技巧

? QCC實施技巧與步驟

3、生產(chǎn)后各職能部門（倉庫、銷售、客服部）現(xiàn)場巡查督導(dǎo) 

? 產(chǎn)品交付管理

? 庫存與質(zhì)量間的關(guān)系

? 客戶滿意管理

? 風(fēng)險管理

4、領(lǐng)導(dǎo)談話、管理者互動 

? 企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的改善思路

? 眼下1A事項

? 與骨干人員互動，分享培訓(xùn)心得，展望后期的方向

5、總結(jié)