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    謝鳴
    • 謝鳴制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶
    • 擅長領(lǐng)域: DOE TQM全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn) 六西格瑪
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:天津市
    • 學員評價: 暫無評價 發(fā)表評價
    • 助理電話: 13370590290 QQ:863028124 微信掃碼加我好友
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    用創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品和服務質(zhì)量

    主講老師:謝鳴
    發(fā)布時間:2024-09-26 11:02:00
    課程領(lǐng)域:通用管理 問題分析和解決
    課程詳情:

    【課程背景】

    您是否有過以下苦惱:

    當問題產(chǎn)生時,大家忙著提出一堆可能的原因,但卻不知如何確定哪些是真正的原因而浪費大量的資源?

    問題討論會冗長而低效,大家為了如何解決問題爭論不休或因為自身立場而固執(zhí)己見?

    在做決策時,不知如何分析驗證,而是直接確定方案或結(jié)論,但結(jié)果往往要付出巨大的代價?       

    本課程是企業(yè)員工管理素養(yǎng)提升系列重要課程之一,通過分析問題的意識、思維培訓、分析問題的實用性方法、工具、模型、并最終形成分析與解決問題的可視化結(jié)果(問題分析單頁報告)等系統(tǒng)而量化的內(nèi)容培訓,改變傳統(tǒng)的慣性思維與沖動型解決問題的習慣,全面提升企業(yè)管理人員分析與解決問題的能力,具有極高的實際運用價值。

        傳統(tǒng)的此類課程側(cè)重于定性的描述策略,本課程吸收國際先進企業(yè)經(jīng)驗,融合本土企業(yè)實踐,著重從問題分析的思維方式及方法入手,依靠結(jié)構(gòu)化的方法和可視化工具,在此基礎(chǔ)上全面解決問題,提升企業(yè)績效,不斷改善管理效能。

        往往企業(yè)通過本課程的培訓,迅速提煉出數(shù)十個乃至上百個亟需解決的問題列表,并促進企業(yè)建立以問題解決為核心進行改善提升的管理模式,對接下來的實際管理提升有非常大的作用。

    【課程收益】

    通過本課程的學習,將幫助您個人、團隊、企業(yè):

    在團隊中建立共同的管理文化和語言并使團隊達成共識。

    提高您和團隊的快捷、有效的工作思路。

    有效地制定高質(zhì)量的決策,系統(tǒng)化地解決問題。

    【課程特色】

    本課程以實際行動-反思-再行動-再反思的不斷循環(huán)思想,融合理論與實際操作,培訓中一步講授一步演練,使學員激發(fā)思考力與行動力,充分意識到內(nèi)部團隊分享的力量,在不斷的改進循環(huán)中改進工作質(zhì)量,提升效率。

    【課程對象】

    與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關(guān)的人員,包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設(shè)備等部門人員。

    【課程時間】

       1-2天,6小時/天(課程標準版2天)

    【課程大綱】

    第一篇 思維模式與問題解決力

    1. 職業(yè)經(jīng)理人應具備的一種能力:問題解決力

    2. 影響解決問題的首要因素就是“思維定勢” 

    ——心理定勢對問題解決積極或消極的作用

    ——直覺對問題分析與解決的作用

    3. 建立正確的問題意識與應對思維

    3.1 許多人的問題解決能力不強的三個方面

    3.2 有關(guān)解決問題能力常見的誤識

    3.3 鍛造正確的問題意識

    分享:缺乏問題意識的征兆

    3.4 有助于問題分析與解決的幾種思維模式

    分享:從企業(yè)成敗看思維模式的建立

    4. 鍛造問題解決力的三個基礎(chǔ)

    4.1 尋找與分析問題的基本框架

    4.2 建立自己的問題“能力模型框架”

    分享:建立問題診斷模型是制定解決方案的高級技能

    4.3 讓問題“躍然紙上”——視覺化問題思考

    5. 問題解決力提升綜合工具:單頁分析報告

    分享:日本的改變與問題分析

    第二篇   結(jié)構(gòu)化問題解決力提升專項技能

    一、問題判別分析技能

    1. 問題定義及整理問題的結(jié)構(gòu)

    1.1 問題是什么?

    案例:通用汽車的啟示

    1.2  整理問題的結(jié)構(gòu)

    2. 問題的類型

    2.1 按問題發(fā)生時間序列分類

    2.2 按問題要解決的目的性分類

    3. 如何進行問題發(fā)現(xiàn)

    3.1 發(fā)現(xiàn)問題的幾種方法

    3.2 進行問題形勢判別    

    4. 問題在單頁報告上的填寫規(guī)范

    4.1 問題現(xiàn)狀填寫

    練習:請在單頁報告上填寫小組所提出關(guān)鍵問題的現(xiàn)狀

    4.2 問題解決目標填寫

    練習:請在單頁報告上填寫解決問題的目標

    二、問題原因分析技能

    1. 原因分析常犯的錯誤

    2. 原因分析的方法與工具

    2.1 原因?qū)Ρ确治龇?/p>

    2.2  原因探索分析法

    案例:魚骨圖分析

    練習:頭腦風暴探索可能原因(魚骨圖或邏輯樹)

    2.3  問題根本原因?qū)ふ遥ㄟ壿嬐评恚?/p>

    案例:客戶投訴沒有得到盡快的解決

    案例: 農(nóng)用電用戶總是私拉亂接電線

    練習:根據(jù)之前的原因分析網(wǎng)絡,確定問題的核心/根本原因

    三、問題決策制定技能

    1. 理解決策及其特點

    2. 有效進行決策的基本步驟

    3. 常用的決策方法

    4. 面對不確定型問題/風險的決策方法

    案例:非確定性決策

    分享:經(jīng)常影響工作決策的因素

    演練:你的決策是否正確?

    四、應對計劃制定技能

    1. 獲得計劃的思維訓練基礎(chǔ)

    2. 計劃的要素及操作

    3. 計劃本身的風險應對

    4. 問題的評估與再發(fā)防止

    分享:問題發(fā)生后的第一份SOP

    分享:“飛輪效應”與問題解決

    第三篇  輔助問題解決的創(chuàng)新思維與課后訓練要點

    1. 多進行創(chuàng)新思維的練習

    2. 一些有益于Problem Solving的創(chuàng)新思維方法

    3. 課后加強日常分析與解決問題能力的訓練

    第四篇  互動與交流

    其他課程

    DOE田口試驗設(shè)計實戰(zhàn)訓練營
    質(zhì)量管理
    【課程背景】田口玄一博士所倡導的使用直交表進行實驗設(shè)計的方法,因其能夠快速找到質(zhì)量成本最低的技術(shù)方案,迅速被廣大研發(fā)和工藝管理人員所采用,成為戰(zhàn)后日本企業(yè)品質(zhì)快速提升的有力武器,為日本產(chǎn)品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風靡全球的6Sigma設(shè)計,實際上就是以田口方法為核心的設(shè)計,6Sigma設(shè)計及田口方法在制造業(yè)中的廣泛應用已收到顯著效果,被視為有效改善制程、縮短研發(fā)周期的
    如何用質(zhì)量和精益工具做改善
    質(zhì)量管理
    課程背景:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;本課程將會介紹在日常工作中用到的質(zhì)量改善工具和精益改善工具,并采用業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的視頻案例,對改善的過程進行分析。通過培訓,學員不僅可以學會工具的使用方法,而且還能獲得實用性極強的各種表單,培訓結(jié)束后能立刻學以致用,投入到改善工作中。課程對象:質(zhì)量生產(chǎn)管理人員,工程技術(shù)人員,項目管理人員課程時長:&nbsp;&nbsp;0.5天&nbsp;&
    讓數(shù)據(jù)說話,助力質(zhì)量改善科學決策
    六西格瑪
    【課程背景】六西格瑪首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用,此后美國通用電氣也開始實施六西格瑪,并取得了顯著的成效,此后它更是擴展到很多國際知名企業(yè)。如今,國內(nèi)很多公司也對六西格瑪有了較多的了解。 六西格瑪管理是建立在科學的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上,一般采用項目管理的方式,采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)
    帶你快速找到解決質(zhì)量問題的鑰匙
    六西格瑪
    【課程背景】一輛汽車,怎么開最省油?這個問題涉及到眾多因素:發(fā)動機、變速箱、換擋時機、胎壓、機油型號、汽油標號、溫度、路面情況等等,如何才能找出最優(yōu)的搭配呢?估計大家都有自己的經(jīng)驗做法。在企業(yè)里,面對質(zhì)量問題,通常也有很多個因子圍繞著我們:l&nbsp;哪些因子與質(zhì)量問題有關(guān),哪些無關(guān)?l&nbsp;有關(guān)的因子中,哪些對這個問題影響大,哪些只有輕微影響?l&nbsp;影響重大的因子中,如何設(shè)定參數(shù)
    如何有效應對制造成本不斷升高?
    成本管控
    【課程背景】當今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高,以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場競爭說了算。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。通過在公司內(nèi)部的查找和消除浪費,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。什么是浪費呢?簡單來說,任何不增值的活動,或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中,浪費隨處可見
    授課見證
    推薦講師

    馬成功

    Office超級實戰(zhàn)派講師,國內(nèi)IPO排版第一人

    講師課酬: 面議

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    賈倩

    注冊形象設(shè)計師,國家二級企業(yè)培訓師,國家二級人力資源管理師

    講師課酬: 面議

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    文小林

    實戰(zhàn)人才培養(yǎng)應用專家

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