車間生產(chǎn)現(xiàn)場-管理實(shí)務(wù)

一、    車間管理人員的角色定位

（一）   承上啟下的角色

1、 與上級的溝通

2、 與下級的溝通

3、 與同級的溝通

4、 高效班前會“一站四講”

（二）   車間管理人員的七大員職能

1、 計(jì)劃員

2、 檢驗(yàn)員

3、 物料員

4、 工藝員

5、設(shè)備員

6、安全員

7、宣傳員

二、車間生產(chǎn)管理

（一）   車間為什么需要控制

1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率

2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象
物料保存，領(lǐng)用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象

缺乏對材料成本的定量分析比較

缺乏對呆滯物料物品的有效控制

（二）組織設(shè)計(jì)怎么做？

1、 認(rèn)同現(xiàn)有可用人員

2、 分析現(xiàn)有崗位的優(yōu)劣

3、 建立符合生產(chǎn)要求團(tuán)隊(duì)

（三）   建立“機(jī)制”

1、 一對一責(zé)任落實(shí)

2、 公司與個人共同收益的雙贏

（四）與銷售溝通銜接

1、客戶的質(zhì)量加工要求

2、訂單下達(dá)的分解

3、原材料結(jié)構(gòu)的整合

（五）生產(chǎn)系統(tǒng)管理控制

1、生產(chǎn)計(jì)劃控制

2、 調(diào)度管理控制

3、采購物資管理控制

4、倉庫庫存管理控制

5、外協(xié)加工控制

（三）質(zhì)量系統(tǒng)控制

1、原材料監(jiān)督控制

2、過程檢驗(yàn)控制

3、客戶抱怨處理

（四）設(shè)備維護(hù)控制

1、設(shè)備臺帳

2、設(shè)備周期和設(shè)備點(diǎn)檢表

3、備品備件管理

（五）安全管理控制

1、三級教育的規(guī)范

2、安全檢查落實(shí)

3、安全事故隱患的排除

4、安全事故的處理

三、車間成本控制

（一）   成本控制的概念

1、 適時、適量、適物

2、 何謂浪費(fèi)

3、 成本的定義

（二）   如何消除現(xiàn)場“八大浪費(fèi)”

1、不良修理的浪費(fèi)

2、加工過多浪費(fèi)

3、作業(yè)動作浪費(fèi)

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

5、庫存的浪費(fèi)

6、加工過程浪費(fèi)

7、等待的浪費(fèi)

8、管理上的浪費(fèi)

四 現(xiàn)場6S管理

（一） 為什么要6S活動

1、起源

2、是企業(yè)的形象

3、激發(fā)士氣的源泉

（二） 6S的定義

1、整理：將不要的東西清理、分類

2、整頓：將要的東西定置管理

3、清掃：打掃清潔，設(shè)備點(diǎn)檢

4、清潔：制定清潔標(biāo)準(zhǔn)、檢查落實(shí)

5、素養(yǎng)：行為規(guī)范、素養(yǎng)提升

6、安全：隱患提示、檢查記錄清晰

（三） 怎樣實(shí)施

1、劃分區(qū)域

2、班前后5分鐘自檢

3、周定期檢查評比

4、設(shè)標(biāo)桿區(qū)（6S示范崗）

5、發(fā)放獎勵、評比先進(jìn)

6、6S納入員工考核

五 生產(chǎn)效率管理

（一）計(jì)劃管理的效率提升

1、加工時間短原則

2、加工交期早原則

（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升

 1、加工距離縮短

 2、加工時間壓縮

（三）生產(chǎn)線的IE研究

 1、生產(chǎn)線平均時間評估

 2、崗位加工時間量度

 3、增加工序

 4、合并工序

 5、減少人員、減少生產(chǎn)線長度

（四）設(shè)定效率目標(biāo)

 1、現(xiàn)狀分析羅列問題

 2、管理責(zé)任落實(shí)一對一

 3、設(shè)定目標(biāo)階段檢查落實(shí)

六 管理在于貫徹執(zhí)行

 （一）班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

1、 領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)

2、 領(lǐng)導(dǎo)的“問他”方法

3、 領(lǐng)導(dǎo)“利他”的思維

4、 放下才能承擔(dān)

5、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力

  （二）執(zhí)行貫徹

1、 言傳不如身教

2、 用人智慧

3、 改變“常人”的思維

4、 執(zhí)行看到目標(biāo)結(jié)果