<ul id="8eaoi"></ul> 2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個王者的新時代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業學習的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發，而且更是從消費者角度出發的。 在財務上，有一個永恒不變定律，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業最大的成本。豐田把自己管理的目標放到如何消除現場的浪費上，企業節省的費用都等于獲得的利潤。反過來講，企業浪費的錢最終轉嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務定律：利潤=價格－成本，對于這個定律中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。 質量成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數據為依據，通過完善的質量成本管理體系和流程控制，實現質量成本總額的最小化和質量成本內部結構的最優化；實現質量管理由定性向定量的轉變，加快缺陷的改進速度。削減質量成本可以降低產品總成本，健全企業內部控制。 為了解決企業成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現場質量的成功經驗，推出《質量成本管理技術與標準化作業》，是研究多年的質量管理成本基礎上，將持續改進的模型、思路、步驟、工具與質量成本管理系統相結合的知識體系，具備很強的可操作性，對企業發展和個人職業生涯的發展具有重要意義，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統的質量成本分析與控制培訓項目之一。
o 模塊一：質量成本戰略與案例分析 1．怎樣才能管理好質量成本 ①.省思：為何日航嚴重虧損并申請破產保護②.企業為什么管理質量成本 ③.卓越企業質量成本的分布標準 ④.管理質量成本的4個方向 ⑤.質量成熟度評價系統與細則 研討：稻盛和夫的變革給我們啟示是什么 2．財務能為質量成本做什么 ①.質量成本在財務管理中的5點啟示 ②.企業核心部門的質量成本差距分析 ③.質量成本與財務管理系統的整合 ④.財務在質量成本管理中的角色與職責 ⑤.FEA財務效應分析專員的培訓與認證 案例：X公司的財務代表職責表與績效考核 3．質量成本分析與控制的新思維 ①.識別關鍵流程中的增值與浪費 ②.質量成本分析報告與初步改善思路 ③.放大技術—現場浪費與成本表盤 ④.質量成本與控制的6個步驟與方法 ⑤.5個核部門實施質量成本的流程與方法 研討：數字成本，質量成本未來的趨勢 案例：T公司財務年度報告的質量改進 o 模塊二：質量成本指標分析與評價 1．質量成本報表的閱讀與分析 ①.質量成本報表與財務報表的關聯 ②.質量成本報表的閱讀基礎與標準 ③.Minitab、JMP與質量成本報表的分析 ④.質量成本報表的差距分析與判定標準 案例：F公司6個月的質量成本報表現狀 2．質量成本的關鍵指標 ①.質量成本的目標、指標培訓與分解 ②.質量成本的歷史數據分析與指標設定 ③.5大關鍵部門的指標分派與績效系統 ④.關鍵質量成本的數據采集系統標準化 ⑤.部門質量成本的差距分析與改進瓶頸 ⑥.部門質量成本改進推廣技術與成果分享 | 研討：冰山一角的高鐵天價采購成本指標 案例：T公司的質量成本指標分解 3．質量成本與信息化管理軟件 ①.質量成本與知識管理系統的整合 ②.IT團隊與質量成本的系統編寫、 ③.軟件功能模塊化與標準化 ④.軟件程序編寫與階段評估 ⑤.軟件試運行與改進、評價 案例：L公司的管理軟件的功能與方向 o 模塊三：質量成本內部管理與流程技術 1．如何降低技術流程的質量成本 ①.產品設計與質量成本的關系 ②.產品設計變更導入“高壓線管理”法 ③.預防技術-FMEA失效模式與效應分析 ④.工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe ⑤.降低技術流程的質量成本方法與步驟 演練：無線鼠標的價值分析 案例：企業如何預防生產線漏打螺絲的 2．如何降低行政流程的質量成本 ①.如何縮短人力資源招聘周期 ②.多技能力儲備與培育計劃 ③.間接人員工作負荷分析表 ④.崗位責任與要求指導書 ⑤.識別崗位現場問題的方法與技巧 ⑥.質量成本數據采集與分析技術 ⑦.降低行政流程的質量成本方法與步驟 問題：行政流程的質量成本科目量化 案例：T公司的人員離職率降低15% 3．如何降低管理流程的質量成本 ①.識別現場管理的八大浪費 ②.如何保證“安全“庫存及實施步驟 ③.采購對供應商降價的策略與方法 ④.控制材料單重與材料消耗的方法 ⑤.過程變更與高壓線管理技術 ⑥.降低管理流程的質量成本方法與步驟 ⑦.現場防呆技術與多技能工培育、認證 案例：Label材料一年節省300萬 |
課程綱要
o 模塊四：質量成本應用與改進技術 1．成本管理的六大誤區 ①.強調短期效益，而忽略戰略目標 ②.質量成本是質量部門的成本 ③.強調成本核算，而忽略成本改進 ④.忽略成本科目的系統完整性 ⑤.成本推廣在形式，不在實質 ⑥.財務與質量成本沒有相關性 研討：如何走出成本管理的誤區 案例：T公司的成本管理標準與細則 2．質量成本科目與計算方法 ①.成本的結構和要素分析 ②.成本的科目與財務系統的關聯 ③.質量成本核算的5個方法 ④.質量成本科目分解步驟與方法 ⑤.標準化質量成本數據采集系統 ⑥.數據采集關鍵點的設定與流程 研討：科目分解，誰應該來支招 案例：一汽大眾質量成本背后的故事 3．提案改善技術與應用案例 ①.精準選題技術與項目思考方向 ②.提案改善的基本理念與3大支柱 ③.提案改善的9個步驟與5個技巧 ④.行動方案的策劃與實施后的效果驗證。 ⑤.提案改善與財務成效規劃的指南 案例：DELL供應商焊點不良率的降低 o 模塊五：質量成本體系精細化 1．建立質量成本和內控流程 ①.選點技術—建立成本內控流程的方向 ②.建立成本內控流程的職責與團隊 ③.內控流程的核訂與評價標準 ④.內控專員的職責與角色 ⑤.內控建立和執行的4個階段，8個步驟 研討：避免內控流程與系統的兩張皮現場 案例：精博集團內控流程的標桿與解讀 2．精細化成本管理解決方案 ①.精細化成本管理建設的步驟與方法 ②.質量成本與信息化管理軟件的整合 ③.質量成本分析與控制流程標準化 | ④.設計質量與精細化成本 ⑤.現場質量與精細化成本 ⑥.供應商質量與精細化成本 研討：精細化成本與傳統系統的區別？ 案例：T公司成本精細化的標桿管理 3．如何應對質量成本的瓶頸 ①.向上溝通—高層共建全員成本文化 ②.以點帶面—成本改進的項目思考方向 ③.與狼共舞—組織運營機構與文化建設 ④.多元復制—成本分析與改進模塊化 ⑤.應對質量成本管理瓶頸的5個對策 o 模塊六：成長軌跡—質量成本推進師 1．必備的專業知識與技能 ①.財務基礎知識與質量成本概念 ②.領導與協調溝通的能力 ③.項目推廣與系統組建的能力 ④.持續改進與團隊組建技術 案例：崗位勝任模型—質量成本推進師 2．非質量員工的質量成本培訓 ①.企業質量成本的目的與意義 ②.崗位質量成本的核算方法 ③.崗位質量成本數據采集技術 ④.質量成本的提案改善技術 研討：為什么現場浪費視而不見？ 3．如何推廣全員的質量成本 ①.營造全員質量成本意識與理念 ②.質量成本管理機制與激勵技術 ③.基礎建設與質量文化的整合 ④.推進質量成本的組織保證與職責 ⑤.質量成本項目改進與輔導技術 案例：M上市公司推廣質量成本計劃方案 七.課程總結Q &A 1．回顧并復習2天的課程重點 2．講師現場指導學員在課后如何持續應用 3．快樂分享—3分鐘課程感悟 4．課程效益—5分鐘講師現場咨詢與輔導 5．運用《質量改善模板》快速改善工作績效 6. 填寫《學以致用行動計劃表》 |
