供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理

對象

　　　銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

目的

　　　隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理》課程。

內(nèi)容

供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理－吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產(chǎn)品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產(chǎn)交付管理？如何提前預(yù)警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據(jù)自身情況，制定合適的預(yù)測、計劃、供應(yīng)、生產(chǎn)、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授）基于對生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多家企業(yè)的工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理》課程。

【培訓(xùn)對象】

銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應(yīng)鏈管理、運營、交付業(yè)務(wù)相關(guān)的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“需求預(yù)測、庫存計劃與交付管理”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的企業(yè)關(guān)注生產(chǎn)運營管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解供應(yīng)鏈計劃運營與交付管理業(yè)務(wù)的流程體系，及如何建立業(yè)務(wù)監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質(zhì)量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應(yīng)鏈協(xié)同與交付管理概述（SCM & OP）

1．供應(yīng)鏈協(xié)同運營理論與企業(yè)訂單交付實踐

◇ 供應(yīng)鏈協(xié)同運營與交付管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應(yīng)鏈SCOR模型及流程管理APQC模型對比分析

◇ 項目管理和供應(yīng)鏈管理的比較分析

◇ 供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理的八大原理

◇ 供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理的四大支點

◇ 供應(yīng)鏈運營與交付流程再造BPR

2．供應(yīng)鏈協(xié)同與交付管理的核心內(nèi)容

◇ 需求分析與管理（預(yù)測、計劃）

◇ 計劃與訂單管理（訂單、交付）

◇ 采購與風險管理（采購、風險）

◇ 排產(chǎn)與調(diào)度管理（產(chǎn)能、調(diào)度）

◇ 供應(yīng)鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……

3．供應(yīng)鏈運營與協(xié)同之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理

◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理

◇ 快速響應(yīng)的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

◇ 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分類框架分析

◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……

n 案例：傳統(tǒng)行業(yè)：“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代企業(yè)：“華為、富士康、美的”供應(yīng)鏈風險管控體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈風險管理探討；

第二部分：生產(chǎn)運作與備貨模式分析（Production and Inventory）

1．計劃交付&運營理論概述與企業(yè)實踐介紹

2．計劃運營的類型、特征與模型介紹

3．計劃運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

4．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

5．現(xiàn)代計劃模式與柔性制造介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

6．產(chǎn)品備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量\多品種小批量\單件計劃方式的特點……

7．現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)與組織運作模式探討

◇ 事業(yè)部制－產(chǎn)品線制

◇ CELL模式－作業(yè)島模式

◇ 計件模式－項目型模式……

8．生產(chǎn)運營發(fā)展趨勢與變革介紹

◇ 組織結(jié)構(gòu)調(diào)整與業(yè)務(wù)流程變革理論介紹（BPR）

◇ 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式的生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 柔性與均衡的生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ JIT、VMI、JMT、Milk-Run與“糖果人”等管理技術(shù)介紹

◇ 精益生產(chǎn)與智能制造……

n 案例：“MTS、ATO、ETO”介紹及“外協(xié)”項目運作模式探討；

n 案例：《華為計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享。

第三部分：需求預(yù)測與計劃管理（Demand & Plan）

1. 需求預(yù)測與計劃管理流程介紹

◇ 需求目標的確立

◇ 需求制定的原則

◇ 需求約束的原則

◇ 需求的風險管理

◇ 需求的前瞻性管理（預(yù)測、計劃、訂單等）

◇ 需求制定的步驟

2. 需求預(yù)測維度

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風險維度

3. 需求預(yù)測方式

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求預(yù)測方法

◇ 一線人員意見法

◇ 集體意見法

◇ 個別意見法

◇ 德爾菲法

◇ 線性分析法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“ARROW家居”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

n 案例：“歐派家居”“端對端”項目交付流程案例分析；

第四部分：物資計劃與供應(yīng)模式管理（PR & PO）

1． 物料計劃策略與制定

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的采購計劃管理

◇ 基于電商的采購計劃管理……

2． 采購下單模式分析與選擇

◇ 一般計劃方法

◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“IKEA”戰(zhàn)略物資項目計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“全友”戰(zhàn)略項目的物料計劃管理模式分析。

第五部分：品類差異化分析與采購策略管理（Category Management & SRM）

1. 采購戰(zhàn)略分析與規(guī)劃

◇ 戰(zhàn)略1:集中認證，分散采購

◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4:與優(yōu)秀供應(yīng)商建立長期關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略5與合格供應(yīng)商采取多種采購方式

◇ 戰(zhàn)略6：第三方采購

◇ 戰(zhàn)略7：電子商務(wù)采購

◇ 戰(zhàn)略8：標桿化招標……

2. 物資品類差異化分析與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購策略與供應(yīng)管理

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購策略與供應(yīng)管理……

3. 供應(yīng)商關(guān)系差異化分析與供應(yīng)管理

◇ SRM1：供應(yīng)商關(guān)系定位與供應(yīng)管理

◇ SRM2：供應(yīng)定位模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM3：供應(yīng)商感知模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM4：供應(yīng)商能力模型分析與供應(yīng)管理

◇ SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與供應(yīng)管理

◇ SRM7：均勢的管理策略與供應(yīng)管理……

◇ SRM8：成本－產(chǎn)品的管理策略與供應(yīng)管理……

4. 供應(yīng)商合作模式分析與供應(yīng)管理

◇ 電子商務(wù)的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：系列標桿企業(yè)計劃策略與“外協(xié)”項目供應(yīng)模式介紹；

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

第六部分：訂單交付與調(diào)度管理（Delivery and Schedule）

1．計劃與調(diào)度管理的工作理念與原則分析

2．訂單管理策略及排產(chǎn)計劃制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標準與定義）？

4．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

5．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設(shè)定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

9．能力規(guī)劃與外協(xié)產(chǎn)能改善管理

◇ ATP（可用量承諾）及運作模式介紹

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成

◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟與衡量標準

◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

n 案例：“Kohler科勒”“預(yù)/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“ToTo”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第七部分：庫存控制與結(jié)構(gòu)分析（Inventory and Structure）

1. 庫存形成因素與控制庫存的途徑分析

2. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉(zhuǎn)庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量管理

ü 經(jīng)濟批量

ü 寄售管理

ü 損耗管理

ü 加強預(yù)測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

4. 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

5. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

6. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

7. 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

8. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

9. 如何進行庫存分析？

10. 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：系列標桿企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“豐田”“外協(xié)”庫存預(yù)警、監(jiān)控、結(jié)構(gòu)分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第八部分：供應(yīng)鏈協(xié)同運營與交付管理之KPI體系及改善（KPI & BPR）

1. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計原理、原則

2. 供應(yīng)鏈績效的設(shè)計的維度介紹

◇ 服務(wù)好

◇ 高質(zhì)量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 計劃指標體系分析

◇ 訂單交付率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單交付周期（天）

◇ 訂單響應(yīng)率（%）

◇ 訂單齊套發(fā)貨率（%）

◇ 訂單計劃準確率（%）……

4. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監(jiān)控體系……

n 案例：“華為”供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流