6^6節流倍增系統

對象

企業中高層管理人員

目的

幫助企業提高效率、降低成本，建立全套的管理體系，如薪酬、績效、激勵等

內容

6^6節流倍增系統

一、企業之痛

1.1 效率之痛：與同行業相比，人均產值偏低，競爭力差。

1.2 設備之痛：自動設備不投被淘汰，投了不一定有收益。

1.3 換模之痛：客戶要求的型號越來越多，換模換線次數不斷增加，換模換線損失越來越大。

1.4 空間之痛：營業額增加一點點，空間已擴大一倍，到處都是滿滿的，下面反饋空間還不夠。

1.5 人員之痛：生產人員基數不大，班組長憑個人經驗管理，離職率居高不下，人員安定差，浪費大。

1.6 規劃之痛：不能用戰術上勤奮，掩蓋戰略上懶惰。

1.7 同頻之痛：高層領導各有各的想法，無法評估誰的方法更好，很難確保管理一致性。

1.8 目標之痛：老板的理想很大，制定短期目標很糾結，定高一點，大家沒有信心能實現，定低一點不能實現中長期目標。

1.9 資源之痛：想法很多，目標很明確，但資源積累不足，導致目標不能實現。

1.10 組織之痛：公司做了長期、中期、短期定的戰略目標，但組織能力不能支持戰略目標的實現。

二、企業收益--降低20%的成本&建立全套的管理系統

2.1 打造生產核算機制的補償系統，環環相扣，形成成本核算機制。

2.2 推翻常規的技術設計思路，重組設計思維，并運用到后續的設計工作。

2.3 打破常規思想，運用全新的采購模式，全方面分析采購項目，做到精準出手，降低采購成本。

2.4 銷售全新的目標驅動，拉動企業內部供應鏈關系，建立新型的銷售模式。

2.5 全員設備保全運行，提前預防設備故障，合理安排維修時間，綜合提升設備稼動率。

2.6 采用財務成本核算模式，打破常規記賬方式，打通現金流合理運行。

2.7 全面梳理工作開展流程，使工作方便、快捷、高效。

2.8 導入智能化，擺脫用工難的困擾，解決人員需求壓力。

2.9 整合企業資源，改變員工的薪酬結構，實現效率倍增的突破。

2.10 重新建立激勵機制，穩定突破品質、管理、產能等問題。

三、六維六核改善思路

3.1 六大核心--1大核心：生產成本戰隊

◆現場管理8大浪費

◆質量管理與降低成本質量管理的目標——零缺陷

◆降本新思路IE與流程優化與工線平衡

◆現場6S與精細化

◆做好時間管理是成本管理與控制

◆快速切換（產線零切換）

◆高效班組建設

3.2 六大核心--2大核心：技術 V E 戰隊

◆VA(價值分析)

◆VE(價值工程)

◆VA/VE三要素（消除、減少、變更）

◆要從設計源頭開展技術降成本

◆降成本新視點

■ 討論:  VA/VE如何降本？

3.3 六大核心--3大核心：材料物流戰隊

◆一個理念

◆三個重點

◆五大關系

◆一品兩點

◆采購方法

◆建設高忠誠度關系

◆完善供應鏈管理考核制度

3.4 六大核心--4大核心：設備燃動戰隊

◆ TPM-1~7階段開展

◆TPM-全員設備保養體制活動

◆ TPM的二大基礎和三大思想

◆ 認識工序設備的真實效率OEE

◆設備預防機制

◆智能節電管控辦法

3.5 六大核心--5大核心：銷售服務戰隊

◆ 研發與銷售的四個思維同步

◆ 銷售調價機制

◆ 如何推銷主要價值產品

◆ 銷售費用如何管理

◆ 運輸費用管理

◆ 客戶投訴管理

■ 案例討論

3.6六大核心--6大核心：財務后勤戰隊

◆企業管控的增底子

◆企業運作的掙面子

◆企業操作的過日子

◆資金運用的雙面佛

◆管理費用之工資支出

◆成本控制的加減法則  

◆如何有效的項目申報

3.7 六大維度--1個維度：智能系統打造

◆ 通過工裝夾具導入減少勞動強度；

◆ 導入自動化和半自動化硬件設施、智能制造；

3.8 2個維度：激勵系統打造

◆ 建立科學的薪酬系統；

◆ 建立適合的績效系統；

3.9 3個維度：數字系統打造

◆ 建立自動捕捉設備數據系統；

◆ 建立完善供應鏈、生產、品質、銷售系統；

3.10 4個維度：體系系統打造

◆ 建立流程優化體系；

◆ 建立質量管理體系；

3.11 5個維度：動態系統打造

◆ 系統降低各部門成本；

◆ 持續建立動態成本管理體系；

3.12 6個維度：創新系統打造

◆ 建立創新系統機制；

◆ 鼓勵和推動全員創新研發

四、課程收獲總結

復盤 學員交流 答疑 課下交流