pmc通用版

課程背景：

中小企業(yè)生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程收益：

1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系à提升準時交貨和降低庫存成本30%

2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃à達成公司策略管理目標

3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃à提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。

5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料à完善降低物料損耗機制和停工               待料工時

6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程時間： 2天，6小時/天

學員人數(shù)： 小于30人**

課程對象：

生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經(jīng)理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。

參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門/

課程風格：

“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程大綱

**室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理

１、生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為PMC定義

２、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構/職能分工

３、中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執(zhí)行

滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程

申菱滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4、中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

5、銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)

凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產(chǎn)計劃

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析

2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

偉易達扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management

1、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

2、周生產(chǎn)計劃要點、內容及編制演練----

3、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

4、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用

5、**生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)

6、協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）

7、各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程

第四室 物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring

扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

1物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS**高存量VS.**低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調整兩套方法

根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況

2、**學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3、實踐/活用所學五步驟