精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

[課程背景]Curriculum background

企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造高效有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，是企業(yè)提高基礎競爭力的有效途徑：

◆ 規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；

◆ 制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導致管理問題接踵而至；

◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題，手足無措；

◆ 員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達到現(xiàn)場要求，百般無奈；

◆ 現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標準，找不到督導工作的根本點，不能有效實施；

◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；

◆ 無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；

在企業(yè)經(jīng)營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產(chǎn)生的源泉？如果建構最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉型？

[課程收獲] Course harvest

    本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式為藍本，結合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場管理與改善。

1、明確現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理

2、了解和掌握6S現(xiàn)場管理的方法

3、充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理

4、革新觀念，育成各級人員的精益觀念及意識

5、構建精益現(xiàn)場管理藍圖，提高制作現(xiàn)場管理的安定化和活性化

6、調(diào)動系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的

7、準確制定有效的標準，找準督導工作的根本點

8、布局基礎管理實踐，靈活運用有效管理和改善技法

[授課形式] Course harvest

1、專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡單、實用、可操作

2、活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動性

3、善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，實用性強

4、現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合

[授課時間] Teaching time    3天   

現(xiàn)場調(diào)研1天，發(fā)現(xiàn)問題、拍照，為培訓準備素材；

培訓2天， 以現(xiàn)場調(diào)研素材作為案例分析

[授課對象] Course harvest

   一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員、基層員工

[課程大綱] Course harvest

第一講：現(xiàn)場定位--關乎質(zhì)量、成本、交期、安全

   1、現(xiàn)場與管理

   2、現(xiàn)場的六大投入要素與六大目標分析

   案例分析: 現(xiàn)場管理與QCDS 的關系

   3、生產(chǎn)現(xiàn)場直接評價法--- 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題

 第二講：現(xiàn)場管理 從5S開始

   1、5S管理是現(xiàn)場管理體系良好運行的基礎；

   2、5S主要內(nèi)容及推行——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

   3、實施5S現(xiàn)場管理的方法、工具及如何進行現(xiàn)場改善；

   4、實施5S現(xiàn)場管理常見問題及解決方法、   

   5、工業(yè)企業(yè)5S評價表

   6、5S推行手冊

   案例分析：豐田汽車為什么長期堅持5S管理

              豐田汽車現(xiàn)場管理效果-圖片分析

 第三講： 現(xiàn)場管理的三大工具

  一、標準化管理--標準化是現(xiàn)場管理的根本

   提升管理水平的2大輪子-創(chuàng)新改善與標準化

  1、什么是標準化管理？

  2、標準化的作用分析

  3、標準化的應用

     案例：企業(yè)標準化管理手冊

      標準化操作規(guī)程（SOP）

 二、目視化管理-讓管理“一目了然”

  1、什么是目視化管理？

  2、目視化管理的作用分析；

  3、目視化管理在現(xiàn)場的具體應用

    案例分析：定點攝影、紅牌；

 三、看板管理--揭示問題，防微杜漸

  看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段

  1、看板管理包括哪些內(nèi)容？

  2、看板在現(xiàn)場的應用

   案例分析：庫伯安迪生現(xiàn)場管理看板

第四講、現(xiàn)場質(zhì)量管理—精益求精，追求更高品質(zhì)

  質(zhì)量---企業(yè)的生命線！現(xiàn)場---孕育質(zhì)量的場所！

  一、現(xiàn)場質(zhì)量管理：質(zhì)量控制和質(zhì)量改進

  二、六大因素的分析及主要預防控制措施

   1、操作人員因素分析及控制

    問題：如何提高員工的質(zhì)量意識？

    案例：豐田公司人為操作不良常用對策

   2、機器設備因素分析及控制

     案例：如何提高設備的精度和穩(wěn)定性？

   3、材料因素

    案例：豐田“召回”事件；

   4、工藝方法的因素

      標準化作業(yè)管理的常用文件

     分析：工序標準化作業(yè)管理要點

   5、環(huán)境的因素

（1）、軟環(huán)境   

（2）、硬環(huán)境

   6、測量的因素

   三、推行QCC活動，實施質(zhì)量改進

     案例、海爾：構造“零缺陷”管理機制

第五講、現(xiàn)場安全管理--- 生產(chǎn)必須安全

1、作業(yè)現(xiàn)場 “4S” 活動

 2、安全目視化標示、作業(yè)標準化

    3、隱患排查治理活動

4、工作安全分析

5、危險預知訓練（KYT）

6、安全行為觀察-

  案例：--從“要我安全”如何轉變?yōu)椤拔乙踩保?/span>

   案例：根據(jù)圖片現(xiàn)場開展危險預知訓練

   第六講 持續(xù)改善是現(xiàn)場精益管理的靈魂

1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃

2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）

案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫

3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）

4. 站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。

總結：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關鍵

 第七講 班組長在現(xiàn)場管理中的角色：既是兵頭又是將尾  

    1、班組的組織建設--- 構建卓越班組健康發(fā)展平臺

      ---建立班組圓桌式組織結構、激發(fā)成員參與班組管理

    2、制度建設--健全卓越班組的體制框架

  ---實效制度是組織正常運轉的保障

  ---制度建設存在的難點和誤區(qū)

  ---管理環(huán)境化--用自省式管理取代督察式管理

   案例分析：員工為什么疏遠了小劉班組長?

    3、人才建設--激活卓越班組的核心力量

     ---修煉員工基本功---“八全管理模式”

     ---開發(fā)員工領導力—輪值管理

     ---開發(fā)員工執(zhí)行力--- 動態(tài)激勵

    4、透明化建設--健全卓越班組的“三公”平臺

  ---透明化管理的三大功效及實施

 1）、問題透明--- 具體體現(xiàn)

 2）、制度透明--- 具體體現(xiàn)

     3）、績效透明--- 具體體現(xiàn)

 4）、現(xiàn)場透明--- 具體體現(xiàn)

    5、機制建設---開啟卓越班組的動力之門

      賽馬機制

      狼羊機制

      透明機制

      榮譽機制

      分享機制

      評議機制

   第八講：課后實踐作業(yè)

 1、生產(chǎn)現(xiàn)場直接評價法實施

 2、現(xiàn)場5S管理推行計劃

 3、現(xiàn)場標準化、目視化、看板化實施計劃