質量問題分析與解決8D法

課程概要

    客戶投訴、安全事故、重大異常、人不聽話、機器故障、物料問題，找不到問題在哪里，無從下手，病急亂投醫，問題一而再再而三的出現。企業遇到質量問題該如何應對？自從福特應用8D取得成效以來，8D正是大家公認的問題分析與解決的系統方法，8D可引導大家去鏟除那些根深蒂固的問題。8D詳細闡述改善小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上大量的有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握質量問題分析與解決的精髓，能極大的改善問題分析與解決的能力，在徹底解決問題方面提升企業持續的競爭力。

【課程目的】
1. 理解8D的基本概念
2. 增強團隊解決問題的思維
3. 深刻理解問題的精確界定
4. 理解問題解決過程的八個步驟（8D）及其相互關系；
5. 掌握識別問題的系統方法和工具
6. 理解并掌握根本原因分析方法和工具；
7. 掌握制定措施方案的原則和方法；
8. 能夠運用常見的8D解決問題所需的方法和工具；
9. 滿足企業對客戶投訴等質量問題的改善要求。
 
課程大綱

一、問題認識
1、什么是問題
2、解決問題的模式：多維度
3、什么是8D ?
4、為什么需要8D？
5、誰來做8D？
6、 何時做？應用時機：問題解決文化
二、8D流程
1 、8D的流程和工具
2 、8D有關的術語：糾正、糾正措施、預防措施、臨時措施
三、問題解決的過程
1、成立小組
A、小組的組建原則
B、小組成員及職責
C、小組的協作
（1） 常見問題
（2）案例分析
2、問題描述
（1）如何選題
（2）如何定義問題
（3）8D工具：頭腦風暴法、調查表、層別法、柏拉圖等
（4）常見問題
（5）案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
3、圍堵對策（臨時措施、糾正）
（1）做出圍堵對策
A、找出和選擇最佳“臨時糾正措施”
B、決策
C、實施，并作好記錄
D、驗證
（2） 常見問題
（3）案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
4、確認真因
（1）認識真因
A、5Why 5M1E
B、確定和評估根本原因：要因確認表
（2）8D工具：魚骨圖、FMEA、HT、DOE
（3） 常見問題
（4）案例分析：5Why
（5）案例練習：用5Why和魚骨圖解決尺寸不良、表面劃傷問題
5、制定糾正措施
  （1）制定糾正措施
A、管理層承諾執行永久糾正措施
B、8D工具：控制計劃
（2） 常見問題
（3）案例分析與練習：尺寸不良、表面劃傷
6、實施和驗證糾正措施
（1）實施糾正措施
（2）驗證糾正措施
（3） 常見問題
（4）案例分析
（5）案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷
7、制定實施預防措施
（1） 8D工具：防錯、控制圖
（2） SOP、SIP、WI文化化、標準化
（3）常見問題
（4）案例分析
（5）案例練習與練習：尺寸不良、表面劃傷
8、恭賀小組
A、制定改善成果表
B、成果匯報表
四、企業8D案例分析
五、應用8D的注意事項
六、8D應用練習和點評：選擇企業實際問題進行練習
七、問答與作業布置