<ul id="8eaoi"></ul> 對象
生產經理、品質經理、生產一線主管等
目的
本課程以企業現場推進精細化管理為基礎，向您全方位闡術精細化管理推行的全貌，以及現場管理“三大工具”的有效應用。本課程遵循實用性原則，大量采用
內容
課程大綱 第一部分：精細化管理—中國企業發展的希望 引言：把一個簡單的招式練到了極致就成了威力無窮的絕招 1、改革開放30年后的中國企業發展現狀回望 2、中國百強企業真的“強”嗎？ 3、我們與國外發達國家的差距在哪里？ 4、精細化管理----中國企業發展的未來 ◆ 優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場 5、現場精細化管理的使命 6、現場精細化管理的五大要素 7、現場精細化管理的倆大基本理念 8、現場精細化管理的基本內容 9、優秀現場的衡量標準 ◆ 案例：優秀現場管理圖片賞析 第二部分：現場精細化管理的基本方法 1、三直三現主義 2、如何擅用PDCA改善循環法 3、零缺陷管理 4、可視化管理 5、現場巡查法 6、工作匯報法 7、會議分析法 第三部分：現場精細化管理的基礎—5S管理的實施 1、整理的含義及目的 2、整理推進3重點及實施步驟 3、整理實施的方法 ◆ 案例：車間工具柜的整理 4、整頓關鍵原則：一切為了效率 5、整頓推進的3重點及步驟 6、整頓實施方法簡介 ◆ 案例：車間工作現場的整頓 7、高效設備來自清掃 8、清掃推進的4重點 9、清潔推進的重點及如何實施 10、5S管理標準化清單 ◆ 案例賞析：團隊精神是怎樣形成的？ 11、人造環境，環境育人---素養 12、如何提高員工素養？ ◆ 案例分享：知名企業的5S管理成功案例 第四部分：企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理 1、什么是企業形象識別系統CIS 2、CIS對企業的重要意義 ◆ 案例分享：世界頂級企業的CIS實施及應用 3、CIS的組成要素 4、理念識別 - BI 5、行為識別 - MI 6、視覺識別–VI 7、5S與CIS 8、CIS在現場可視化管理中的有效應用 ◆案例分享：知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例 第五部分：打造傻瓜式現場---現場可視化管理應用策劃 1、工廠基本顏色應用標準 2、工廠線條應用標準 3、常用線條顏色寬度規格 4、空間地名編號導引規劃標準 5、地面通道及導向規劃應用標準 6、車間設備、電器規劃應用標準 7、車間現場物品、材料規劃應用標準 8、公共廠區安全警示的標準 9、辦公區域安全警示的標準 10、車間現場安全警示的標準 ◆ 案例分享：以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講 第六部分：現場生產交期精細化管理 1、生產作業控制技巧 2、生產瓶頸的預防與解決 3、交貨期管理的必要性 4、縮短交貨期的方法 5、交貨期延誤的對策 6、如何活用生產進度跟蹤表 7、交期延誤報告書的應用 8、生產異常對策 9、生產異常產生原因及判定手段 10、生產異常報告單的應用 ◆ 案例分享：知名企業生產異常處理解析 第七部分：現場物料精細化管理 1、現場物料領用的管理 2、退料補貨的控制 3、物料超領的控制技巧 ◆ 實用工具：物料申領表 - 發料單 – 物料超領單 – 退料單 – 補料單 4、物料搬運控制 5、現場物料的使用管理技巧 ◆ 實用工具：材料去向一覽表 – 材料移動表 6、現場呆廢料的劃分 7、呆廢料的預防與處理 9、現場半成品的管理 10、現場良品、不良品管理技巧 11、生產現場物料盤點 ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講 第八部分：現場質量精細化管理 1、現場工藝紀律管理 ◆ 實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表 2、現場工序質量控制點的設置 3、工序質量控制方法 4、工序因素控制 5、生產制程質量檢驗控制 6、不合格品的處理 7、現場不良品的精細化控制 8、不良品產生原因及對策 9、工序不良品的處理 10、不良品的標識 11、不良品的隔離 ◆ 實用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細表 – 不良品維修處理記錄表 ◆ 案例解析：以上實用工具均配合實際應用案例解講
