卓越的執(zhí)行力課程大綱

卓越的執(zhí)行力


----提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路

課程名稱： 卓越的執(zhí)行力----提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路

課程背景：沒有執(zhí)行力，哪有競爭力，一個企業(yè)的成功，30%靠策略，40%靠執(zhí)行力，其
它30%呢？當(dāng)然就是運(yùn)氣。運(yùn)氣無法教，但策略和執(zhí)行力卻可以言傳。

正如曾經(jīng)擔(dān)任通用電氣副總裁的包熙迪所說：當(dāng)你知道如何去完成你的絕妙點(diǎn)
子時，它才是一個good idea…
許多人會認(rèn)為執(zhí)行屬于細(xì)節(jié)事務(wù)的層次，不值得企業(yè)我們費(fèi)神，這個觀念絕對
錯誤！相反的，執(zhí)行是我們最重要的工作。

培訓(xùn)方式： 專業(yè)講授、分組討論、案例分析、小組活動、游戲啟迪、角色扮演


課程大綱：


一、從一本暢銷書談執(zhí)行力的重要性

1. 中高層主管的定位，最有價值的素質(zhì)和能力

2. 實(shí)例分析：老總們是怎樣失敗的？

3. 為何好的經(jīng)營戰(zhàn)略無法實(shí)施成功？

4. 執(zhí)行力到底是什么?

5. 執(zhí)行力的16字原則和3個階段

6. 幾種典型的執(zhí)行困境

二、執(zhí)行力的七大要素

1. 了解你的員工和企業(yè)

1) 定位

2) 態(tài)度和責(zé)任決定結(jié)果

3) 下屬是否盡職的6把尺子

2. 堅持以事實(shí)為基礎(chǔ)

1) 溝通與執(zhí)行的互動

2) 實(shí)例研究：危機(jī)時刻的執(zhí)行

3. 明確目標(biāo)和優(yōu)先次序

1) 思路就是能力

2) 開好會議來推動有效的執(zhí)行

3) 帕雷托法則和執(zhí)行效率的研討

4) 成功配置你的資源

4. 跟進(jìn)和具體落實(shí)

1) 短板管理

2) “工作標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷”

3) 一致性和執(zhí)行的關(guān)系

4) 有關(guān)執(zhí)行力的小故事

5) 企業(yè)，你決戰(zhàn)在哪一層？

6) 執(zhí)行與變革

5. 對執(zhí)行者進(jìn)行獎勵

1) 精神獎勵和物質(zhì)獎勵

6. 提高員工的能力和素質(zhì)

1) 如何處理達(dá)不到目標(biāo)的員工---診斷和措施？

2) 批評下級的技巧

3) 員工激勵心得

7. 了解你自己

1) 外行領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)行？

2) “找匹馬騎著”

三、細(xì)節(jié)決定成敗

1. 上海地鐵的故事------舉重若輕之后的舉輕若重

2. 德國人“我們只是實(shí)在”------南非德塞公園與克克娜公園

3. 工作的細(xì)節(jié)問題研討

四、執(zhí)行的三大流程問題--人員流程，戰(zhàn)略流程和運(yùn)營流程

1. 美國通用電氣（GE）的執(zhí)行

2. 如何提高最高層的執(zhí)行力

3. 如何提高中層和基層的執(zhí)行力

4. 擺脫“找借口的文化”---四個凡是

5. 執(zhí)行力的三大流程---人員流程，戰(zhàn)略流程和運(yùn)營流程

6. 低迷時期的領(lǐng)導(dǎo)和推動

7. 執(zhí)行后的評估

五、管理溝通和執(zhí)行的互動

1. 部門經(jīng)理的常見溝通問題及其解決方案

2. 細(xì)節(jié)---致命的殺手

3. 零缺陷的概念

4. 怎樣理解“管理無小事”

5. 在危機(jī)時刻的溝通和執(zhí)行（危機(jī)管理）

六、知人善任---用能執(zhí)行的部屬

1. 激勵下屬以加速執(zhí)行

2. 授權(quán)的九大要點(diǎn)

3. 七步工作法

4. 管理=1.75件事

5. 決戰(zhàn)在中層

6. 常見執(zhí)行困境的討論和對策

7. 部下需要什么樣的支持

七、鮑威爾關(guān)于提高執(zhí)行力的24原則

1. 鼓勵觀點(diǎn)碰撞

2. 打破常規(guī)

3. 讓形勢決定戰(zhàn)略

4. 尋求共識

八、執(zhí)行和有效提高工作的效率關(guān)系

1. 沒有執(zhí)行力，沒有競爭力

2. 執(zhí)行和效率

3. 第二象限管理法

4. 讓部下跑起來

5. 20/80法則的有效應(yīng)用

6. 創(chuàng)建執(zhí)行力的企業(yè)文化
九、跨國公司的經(jīng)典執(zhí)行案例

1. 日產(chǎn)（Nissan）的復(fù)蘇

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虧損9年，且日本國內(nèi)市場份額20年來持續(xù)下降，如何復(fù)蘇的

2. 麥當(dāng)勞流程（QSCV）

------精確到0.1毫米的制造細(xì)節(jié)