<ul id="8eaoi"></ul> 培訓對象
高層管理 中層干部 基層主管
課程大綱
課程大綱：
一、找準車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點
二、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤
三、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環節的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
四、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討
五、車間計劃管理和異?？刂?br/>l、生產作業計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產節拍，保持有效產出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產管理系統的柔性
5、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
6、如何降低換線時間適應生產線的轉換
7、如何利用多能工隨時調整生產安排
8、如何化解瓶頸環節的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產負荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l3、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產的作業調度與監控
l9、生產調度與即時統計反饋
2O、針對多品種小批量的作業計劃方法
六、現場質量改進
l、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟
七、現場成本控制 企業生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
八、現場設備管理TPM
l、設備管理的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養的七步驟
九、車間人員管理
l、新型的上下級關系
2、自我培養與培養下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
