IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善

課程背景

中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標準仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機的邊緣！ 發(fā)達國家如何面對勞動力不足的局面？ 世界制造業(yè)強國如何走過工人工資暴漲的階段？ 中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間？？？ 中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負荷接單？ 一節(jié)課，一次理念的升級。 一次課，一次方向的辨識。 一天時間，讓你知道人員減少25%， 生產(chǎn)效率提升25%， 成本降低10%， 利潤提高30%！ 奧妙何在？！ 老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？

課程目標

1：培養(yǎng)一批自己的效率改善專家——ＩＥ工程師 2：立刻提高生產(chǎn)效率！

課程大綱

**篇 效率提升原理

**章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對公司運營的影響

第二章 瓶頸原理

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來利潤

2.3 瓶頸原理五步驟

第三章 價值原理

   3.1 識別價值與浪費

3.2 七種浪費

第二篇 實戰(zhàn)工具

第四章 損失分析

4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）

4.2 馬表測時法（IE七種工具之二）

第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）

5.1 生產(chǎn)線平衡

5.2 烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

5.3 標準操作

第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動作分析（MOD法）

6.2 動作經(jīng)濟原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計原則

第七章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五）

7. 1 搬運分析

7. 2 布局三種類型

l 產(chǎn)品線布局

l 產(chǎn)品族布局

l 機群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

l 從到表

l 綜合相關(guān)圖

l 區(qū)塊關(guān)系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）

8.1 程序分析符號

8.1 程序分析的種類

8.3 程序分析案例

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 改善步驟

第十章 推進模型

l 量化改善目標

l 建立推進機構(gòu)

l 協(xié)商激勵機制

l 制定改善方案

第十一章 實施步驟

l 損失分析

l 改善試點

l 全面推廣

l 持續(xù)改善