SMED快速換模應用

課程背景

1、以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求，生產型企業必須改變過往生產安排方式，實現生產小批量、各工序同步均衡化，快 速換模的技術正在被廣泛應用，它除了可以提升設備的可動率外，更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期，建立同步均衡化的生產管理體制。 2、課程以大量實際案例為基礎，并介紹當前可用的各種輔助工具，從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產的技術，學后可立即轉化到工作中。

課程目標

1、了解制造企業是如何換模的 2、快速診斷換模的瓶頸（技術瓶頸、管理瓶頸） 3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產計劃之間存在的關系 4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現的

課程大綱

【課程大綱】
**章、快速換模換線（SMED）的目的 
1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系? 
2、SMED的優點? 
3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響? 

第二章、SMED的意義 
1、lead time與Setup time? 
2、如何縮短制造周期? 
3、換模換線時間? 
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)? 
5、結合案例進行課堂案例討論 

第三章、換線和換線模擬 
1、換線換摸時間分析? 
2、換摸換線作業中的浪費? 

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 
1、SMED快速換模五步改善法 
2、SMED的改善的各種工具方法 
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調整與定位方法 
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善 
7、SMED 改善案例與技術示范（圖例） 
8、快速轉產的概念
9、快速轉產的四點改善方案 
10、快速轉產的工作流程和工作分工職責 
11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項 
12、快速換模八步驟
13、環境與作業空間 

第五章、動作經濟的原則 
1、使用身體部位的原則 
2、配置及設備的原則
3、輔助設備設計的原則 

第六章、SMED之推進方案 
1、STEP1 動作浪費的消除 
2、STEP2 作業改善
3、STEP3 模具改善 
4、STEP4 設備改善 

第七章、POKAYOKE防誤法 
1、POKAYOKE的認識 
2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用 
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標準化、實例與技巧

第九章、知名外企經典改善實例分享