精益生產系統的應用

【培訓對象】 
總經理/制造/生產/質量總監&經理 

【培訓收益】 
1. 精益生產概述；
2. 時效為本的管理戰略；
3. 成功案例研究；
4. 企業新挑戰；
5. 精益生產實施原則；
6. 精益生產的系統應用；
7. 營造精益文化維持變革成果；
8. 如何成功啟動你的精益之旅。 

第一單元(基礎篇)

1) 企業自評表(Self Assessment) 
2) 豐田生產方式起源(TPS Origin)
3) 豐田生產方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)
4) 精益生產系統起源(LPS Origin)
5) 精益生產的特征是消除浪費(LPS to Eliminate Wastes)

6) 工廠中的七大浪費7 Wastes 
① 過量生產浪費Waste of Over-Production 
② 糾正缺陷浪費Waste of Correction 
③ 多余工序浪費Waste of Over Processing 
④ 過度庫存浪費Waste of Excess Inventory 
⑤ 物料運輸浪費Waste of Conveyance 
⑥ 多余動作浪費Waste of Motion 
⑦ 等待時間浪費Waste of Waiting
 

第二單元(實現精益生產的工具)
1) 工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization) 
2) 工具二:目視化管理(Visual Management)
3) 工具三:標準化作業(Standardized Work)
4) 工具四:全員生產維護(TPM)
5) 工具五:問題解決(Problem Solving)
6) 工具六:現場改善(Kaizen)
7) 工具七:防錯(Pokayoke)
8) 工具八:看板(Kanban)
9) 工具九:快速換模(SMED)
10) 工具十:價值流圖析(VSM)
 

工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization) 
1) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清潔– 經常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素養– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

工具二:目視化管理(Visual Management) 
1) 使標準目視化 Make standards visual 
2) 顯示異常情況 Show abnormalities 
3) 顯示實際與目標之間的差距Show actual to target 
4) 指導與解釋Instruct and explain 
5) 信息交流Communicate information

工具三:標準化作業(Standardized Work)
1) 標準化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization 
2) 標準化作業的定義Definition of Standardized work
3) 標準化作業的3要素(節拍時間Takt Time, 作業順序Work Sequence,標準在制品Standard Work-In-Process Stock) 
4) 標準化作業組合表的制作(Creating of SOS) 
5) 標準化作業的期望Expectations of Standardized Work
 

第三單元(總結篇) 
1) 精益是一種思維生產方式(Lean is a Thinking Production System)
2) 企業導入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers) 
3) 實施精益從現場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP) 
4) 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People ) 
5) 現在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)