《精益生產(chǎn)管理》

《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
〖課程名稱〗 《精益生產(chǎn)管理》
〖課程時(shí)數(shù)〗 3天版課程
〖培訓(xùn)對(duì)象〗 公司經(jīng)理、總監(jiān)及車(chē)間主管等管理人員
〖課程緣起〗
   源于20世紀(jì)80年度日本豐田成功實(shí)施精益生產(chǎn)（Lean Production），快速壓制美國(guó)汽車(chē)制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學(xué)家對(duì)精益管理模式的研究，終于在1996年James Womack和Daniel Jones的Lean Thinking一書(shū)中將精益生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換成理論和一套系統(tǒng)的管理模式。精益化精神的核心是消除浪費(fèi)，以越來(lái)越少的投入（較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較少的場(chǎng)地）創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，同時(shí)越來(lái)越接近用戶，提供客戶確實(shí)需要的東西。
精益管理從確定顧客價(jià)值（customervalue）、識(shí)別價(jià)值流（value stream mapping）、價(jià)值流動(dòng)（value flow）、拉動(dòng)（Pulling）、盡善盡美（Perfection）五原則的全新理念厘清管理過(guò)程，最大限度消減浪費(fèi)、增加價(jià)值。
〖課程收益〗
1、《精益生產(chǎn)管理》課程將帶您一窺豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之緣起、內(nèi)涵及各種工具與手法的應(yīng)用之妙，快速理解精益管理的精髓。
2、透過(guò)學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。通過(guò)指導(dǎo)、討論、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中潛在的與浪費(fèi)，來(lái)消除浪費(fèi)的根源，持續(xù)改進(jìn)。
3、具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
4、幫助學(xué)員較系統(tǒng)地理解精益思想、幫助學(xué)員初步了解精益制造系統(tǒng)，及其常用工具。
5、使全部生產(chǎn)流程的改善透明化，替代只實(shí)現(xiàn)單一過(guò)程的改善，給操作員、工程師和管理者提供一個(gè)共同的語(yǔ)言和工作程序，來(lái)進(jìn)行持續(xù)改善。〖課程內(nèi)容〗
第一單元、精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)的起源
1.1福特的管理模式
1.2豐田的精益應(yīng)用
1.3“精益”二字來(lái)源
1.4精益思想
2. 我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施精益生產(chǎn)
3. 初步的浪費(fèi)識(shí)別（實(shí)戰(zhàn)分析）
4. 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
◆案例分析：庫(kù)存與交貨期
第二單元、如何實(shí)施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)局部實(shí)施的案例分析
應(yīng)如何實(shí)施
① 明確對(duì)價(jià)值的看法
② 明確每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值流的所有工序，消除非增值的工作
③ 讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序連接更緊密，以均衡運(yùn)轉(zhuǎn)至客戶
④ 讓顧客來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)
⑤ 持續(xù)改善，盡善盡美
◆案例分析
3.人才培養(yǎng)
① 人才培育模式
② OJT的實(shí)操方法
③ 多功能工的培育方法
④ 技能評(píng)價(jià)模式
⑤ 精益人才培育的特殊性
第三單元、精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)
拉動(dòng)與看板
推動(dòng)與拉動(dòng)生產(chǎn)
拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本模式
看板
看板的種類(lèi)和各自作用
一個(gè)流
批量生產(chǎn)的弊端
批量生產(chǎn)和一個(gè)流的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的實(shí)踐手法
單元化生產(chǎn)
◆案例分析
快速換模
快速換型的定義
內(nèi)換型和外換型的定義
SMED法的四個(gè)基本要求
換型作業(yè)動(dòng)作、時(shí)間分析
不斷改進(jìn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的標(biāo)準(zhǔn)要素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定
◆案例分析
視覺(jué)管理
目視管理的定義
可視化管理的要求
營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所
第四單元、精益生產(chǎn)的基本工具
整體觀-物流信息圖
物流信息流圖的定義和作用
增值和非增值比對(duì)
材料、信息和通用圖標(biāo)
畫(huà)物流信息流圖的流程
具體改善-IE方法
工業(yè)工程簡(jiǎn)介
工序分析
動(dòng)作分析
時(shí)間研究
◆案例分析
精益生產(chǎn)的兩大支柱 -- 自働化和準(zhǔn)時(shí)化
自働化
人機(jī)分離的方法
人機(jī)分離的程度
現(xiàn)實(shí)分析
實(shí)現(xiàn)方法
◆案例分析
準(zhǔn)時(shí)化
準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)觀念
具體目標(biāo)
現(xiàn)實(shí)分析
實(shí)現(xiàn)方法
◆案例分析
第五單元、TPM管理
TPM概述
TPM活動(dòng)目標(biāo)
TPM活動(dòng)內(nèi)容
TPM教育與訓(xùn)練
第六單元、質(zhì)量管理
質(zhì)量管理概述
質(zhì)量管理理念與方法
質(zhì)量管理常用工具和方法
質(zhì)量改善方法
質(zhì)量評(píng)價(jià)與衡量方式
質(zhì)量文化與質(zhì)量
第七單元、分組Workshop主題演練
第八單元、現(xiàn)場(chǎng)答疑與測(cè)評(píng)