生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S改善內(nèi)訓(xùn)方案

課程大綱

課程大綱：

　　一、 6S運(yùn)動(dòng)的興起
　　1. 6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
　　2. 6S在中國(guó)的興起
　　3. 6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課

　　二、 用6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
　　1. 資金的浪費(fèi)
　　2. 場(chǎng)所的浪費(fèi)
　　3. 人員的浪費(fèi)
　　4. 士氣的浪費(fèi)
　　5. 形象的浪費(fèi)
　　6. 效率的浪費(fèi)
　　7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
　　8. 成品的浪費(fèi)

　　三、 用6S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
　　1. 6S與潔凈的工廠
　　2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
　　3. 用6S提高內(nèi)外部顧客的滿意度

　　四、 6S推進(jìn)方法-案例分析
　　1. 整理（SEIRI)
　　1. 將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。
　　2. 目的：騰出空間，活用空間
　　防止誤用、誤送
　　鏟除產(chǎn)生污垢的根源
　　基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化
　　塑造清爽的工作場(chǎng)所
　　3. 注意：決心，果斷，這是**步
　　2. 整頓（SEITON)
　　1. 把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
　　2. 目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間
　　消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
　　整整齊齊的工作環(huán)境
　　消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
　　3. 注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
　　3. 清掃（SEISO)
　　1. 將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
　　2. 目的：穩(wěn)定品質(zhì)
　　減少工業(yè)傷害
　　實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化
　　**清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
　　4. 清潔（SEIKETSU)
　　1. 衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
　　2. 目的：遵守6S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)
　　使異常明顯化,在目視管理上下工夫
　　及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
　　3. 注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
　　5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
　　1. 養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
　　2. 目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
　　營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神
　　3. 注意:6S的高境界是---教養(yǎng)
　　6. 安全（SAFETY）

　　五、 6S改善實(shí)踐訓(xùn)練
　　1. 實(shí)施6S的七階段行動(dòng)程式
　　1. 清理點(diǎn)貨
　　2. 分類、定置與目視化
　　3. 清除污染源與故障源
　　4. 標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練
　　5. 周全檢查
　　6. 習(xí)慣化
　　2. 6S推進(jìn)組織的成立
　　3. 6S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
　　1. 由顧問(wèn)帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的6S不良點(diǎn)
　　2. 確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3S點(diǎn)，做為改善示范點(diǎn)
　　3. 由顧問(wèn)指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
　　4. 由顧問(wèn)指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
　　5. 整改效果前后對(duì)比攝影
　　6. 改善成果整理
　　7. 改善成果發(fā)布