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    邱智全
    • 邱智全國際成本壓縮專家,英國制罐公司所屬機密印刷廠廠長,馬來西亞金獅集團運營副總裁
    • 擅長領域: 成本壓縮
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:北京市
    • 學員評價: 暫無評價 發表評價
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    成本壓縮、工廠淘金

    主講老師:邱智全
    發布時間:2021-10-30 16:29:26
    課程詳情:

    課程目標

    成本壓縮、工廠淘金

    課程大綱

    **單元 思維創新:成本管理的觀念變革

    一、成本管理理論和實踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽行業創奇跡)

    ★ 成本管理和控制在企業中的實踐

    ★ 成本管理和控制的現實差距和困惑

    二、成本管理的新思維和舊觀念對決

    ① 概念認知差異

    ② 操作思路差異

    ③ 關注重點差異

    ④ 標準管理差異

    ⑤ 管理執行差異

    三、成本壓縮:務實的管理改進

    ★ 進行觀念變革和思維創新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

     

    第二單元 操作實務:成本壓縮的實戰技巧

    一、成本壓縮的實戰操作框架

    ① 動員和組織準備 ② 成本診斷和分析 ③ 成本壓縮和改進

    ④ 差異監控和鞏固 ⑤ 繼續改進和提高

    二、成本壓縮的核心實戰詳解

    ★ 成本診斷和分析

    1.統計分析診斷

    2.現場觀察診斷

    3.問卷&訪談調查

    4.分析成本問題:

    a.流程分析法

    b.魚骨圖法

    c.價值分析法

    5.確定成本水平:

    a.總量比例法

    b.產品成本法

    6.診斷報告示例

    ★ 成本壓縮和改進

    1.成本壓縮的基本程序、方法和工具:

    ① 成本壓縮和改進的基本程序

    ② 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法

    ③ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統

    2.間接性成本壓縮:建設基礎性管理體系

    對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題

    3.直接性成本壓縮

    ① 原材料:

    a. 壓縮原材料環節的成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施

    c. 實戰工具:利用價值分析法改進產品設計

    d. 案例:某公司提高零件材料成品率措施分解

    e. 形成和貫穿管理標準——以降低原材料環節浪費

    ② 人工:

    a. 壓縮人工環節的成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施

    c. 案例:某公司計劃外加班的原因分析

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費

    ③ 庫存

    a. 壓縮庫存環節的成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

    c. 案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環節浪費

    ④ 應收賬款

    a. 壓縮應收賬款環節的成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

    c. 實用工具:客戶信用管理

    d. 案例:某公司如何進行有效的應收帳款管理

    e. 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費

    ⑤ 特殊運輸/ 退貨和索賠

    a. 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環節的成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施:

    ◆ 增強品質管理

    ◆ 提高生產計劃的效率和準確性

    c. 案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:

    ◆ 訂立內部接受率 (LAR)標準 (example)

    ◆ 訂立交貨接受率 (AQL)標準

    ◆ 訂立重做率(返工率)(RWR) 標準 (example)

    ⑥ 時間成本

    a. 壓縮時間成本浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

    c. 案例:某公司時間成本分析

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費

    ⑦ 能源浪費

    a. 壓縮能源環節的浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

    c. 案例:某公司能源成本改進措施

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗

    ⑧ 產量潛能

    a. 壓縮產量潛能的浪費

    b. 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

    c. 案例:某公司如何提升產能

    d. 形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費

     

    三、成本壓縮的六大操作要點

    ★ 領導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化

    ★ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結合

    ★ 建立過程性改進指標體系,標識工作業績

    ★ 先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金

    ★ 建立基于成本節省的分享性獎勵機制

    ★ 形成管理控制標準,作為進一步改進的基準


    授課見證
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