5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)

培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2024年3月12~13日（星期二 ~ 星期三）/蘇 州

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程背景：

幾乎所有的企業(yè)都在做5S，幾乎所有人都聽(tīng)說(shuō)過(guò)5S，幾乎所有的培訓(xùn)師都在講5S，然而知易行難，目前國(guó)內(nèi)90%以上的企業(yè)推行5S最終流于形式，為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)狀呢？追究其原因我們沒(méi)有從管理層身上找原因，沒(méi)有從公司管理體系上找原因，沒(méi)有將5S當(dāng)作是管理者員工溝通的語(yǔ)言和橋梁，鼓勵(lì)員工自覺(jué)實(shí)施5S管理規(guī)定，同時(shí)我們沒(méi)有找到推進(jìn)5S的方法和技巧，在遭受失敗后不進(jìn)行總結(jié)、學(xué)習(xí)和自省，把企業(yè)管理的基石當(dāng)成企業(yè)成長(zhǎng)的絆腳石。正在此情況下我們推出的5S管理培訓(xùn)，本課程講師在日本接受過(guò)5S長(zhǎng)期的培訓(xùn)和5S推進(jìn)工作實(shí)踐，利用案例通俗易懂的講出推行5S的理念、方法和技巧。

課程收益：

? 理解5S的作用和推行的重要意義

? 分析推進(jìn)5S容易失敗的原因

? 掌握每一個(gè)S的具體推進(jìn)、實(shí)施過(guò)程的步驟、要領(lǐng)和有效工具

? 獲取豐富的案例展示如何推進(jìn)5S成果

? 如何激勵(lì)員工和開(kāi)發(fā)員工推進(jìn)5S的潛力

參訓(xùn)對(duì)象：

PE、PM、QA、高層管理者（中層管理者，包括車間主任級(jí)別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一單元：5S的基本理念

1. 一般工廠的常見(jiàn)現(xiàn)象

? 5S的起源和發(fā)展（豐田的重視程度）

? 5S企業(yè)管理的基石、是管理者與員工溝通的語(yǔ)言和橋梁

2. 5S的定義

? 整理的含義

? 整頓的含義

? 清掃的含義

? 清潔的含義

? 素養(yǎng)的含義

3. 5S之間的相互關(guān)系

4. 5S的根本目的

5. 5S活動(dòng)九大目的樹(shù)形圖

6. 5S 的八大作用——“八零工廠”

? 虧損為零——5S是最佳的推銷員

? 不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

? 浪費(fèi)為零——5S是節(jié)約能手

? 故障為零——5S是交貨期的保證

? 切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提

? 事故為零——5S是安全的軟件設(shè)備

? 投訴為零——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

? 缺勤為零——5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位

第二單元：管理層次推進(jìn)5S的影響因素和改善方法

1. 管理層推進(jìn)5S的影響因素

2. 計(jì)數(shù)件工資體制

3. 質(zhì)量處罰

4. 物流配送

5. 生產(chǎn)計(jì)劃

6. 車間布局

7. 設(shè)備管理

8. 落后的工藝水平

9. 庫(kù)房管理

10. 工藝規(guī)劃

11. 標(biāo)識(shí)和器具

12. 計(jì)數(shù)件工資體制

13. 質(zhì)量處罰

14. 工藝規(guī)劃

15. 物流配送

16. 生產(chǎn)計(jì)劃

17. 設(shè)備工裝管理

18. 庫(kù)房管理模式

19. 產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理

第三單元：員工推進(jìn)5S過(guò)程和步驟

1. 整理的推進(jìn)

? 整理的作用

? 整理的推行要領(lǐng)

? 整理的推行方法1-5WHY

? 需要和不要基準(zhǔn)

? 整理的推行方法2-“紅牌運(yùn)動(dòng)”

? 整頓的放置準(zhǔn)則

? 整理的推行方法3-“安全庫(kù)存量設(shè)定”

? 整理的推行方法4-定點(diǎn)照像

? 經(jīng)典案例和練習(xí)

2. 整頓的推進(jìn)

? 整頓之尋找物料百態(tài)度

? 整頓的推行步驟

? 整頓的作用

? 整頓推進(jìn)—放置3要素

2 放置場(chǎng)所—定置管理

2 放置方法—人機(jī)工程

2 整頓推行—操作工具類

2 整頓推行—測(cè)量工具類

2 整頓推行—機(jī)械設(shè)備類

2 整頓推行—在制品類

2 整頓推行—庫(kù)房類

? 整頓推行的方法—標(biāo)識(shí)和顏色管理

? 整頓推行的方法—形跡管理

? 整頓的四級(jí)水平

? 經(jīng)典案例和練習(xí)

3. 清掃的推行

? 清掃推行—清掃職場(chǎng)的劃分

? 清掃推行—查找污染源

? 討論：灰塵的害處有哪些

? 清掃的分析—臟污源的分析

? 清掃推行—建立清掃基準(zhǔn)和制度

? 清掃推行—清掃與點(diǎn)檢

? 清掃推行—設(shè)備的操作與潤(rùn)滑指導(dǎo)

? 清掃推行—目視化管理

? 5S與目視化

2 什么叫目視管理

2 目視化管理的三個(gè)階段

2 目視管理的類別

2 紅牌作戰(zhàn)

2 看板作戰(zhàn)

2 信號(hào)燈

? 清掃的維護(hù)—5S檢查

? 經(jīng)典案例和練習(xí)

4. 清潔的推行

? 清潔的推行—統(tǒng)一意志

? 清潔的推行—工廠改善的目標(biāo)

? 清潔的推行—標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

? 清潔的推行—檢查表的制定和推行

? 清潔的推行—MSA、SPC運(yùn)用

5. 素養(yǎng)的推行

? 推進(jìn)素養(yǎng)的手段—晨會(huì)

? 推進(jìn)素養(yǎng)的手段--合理化意見(jiàn)和OPL

? 推進(jìn)素養(yǎng)的手段—看板管理

? 推進(jìn)素養(yǎng)的手段—學(xué)習(xí)力和KAIZEN

? 經(jīng)典案例和練習(xí)

第四章　持續(xù)改進(jìn)

1. 系統(tǒng)推進(jìn)5S的流程

2. 選定樣板區(qū)

3. 全面推進(jìn)

4. 5S挑戰(zhàn)階段

5. 5S工作的鞏固與持續(xù)改進(jìn)階段

6. 經(jīng)典案例和練習(xí)

講師介紹：曹老師

學(xué)歷：澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士

專長(zhǎng)：

1. VDA標(biāo)準(zhǔn)（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

2. 問(wèn)題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)

3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)

4. 客戶特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；

5. ISO17025\ISO10012 相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；

培訓(xùn)輔導(dǎo)特點(diǎn)：理念、實(shí)踐相結(jié)合、通過(guò)經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn)，滿足客戶需求；