<ul id="8eaoi"></ul> 【課程背景】
全球各行各業在新型冠狀病毒疫情影響下打亂了常規經營模式，企業戰略方向也發生了翻天覆地的變化、中小型企業目前面臨資金緊張、供應鏈原材料交期瓶頸、復工難、生產計劃多變。市場需求多品種、小批量的定制化最為普遍，導致生產型企業必須要根據市場定制化需求快速反應，應對市場的變化，建立起快速響應的生產模式和管理機制。這對PMC 生產運營指揮中心有了新的定位和要求，“短頻快”成了市場競爭的必然產物，在相同質量的基礎上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務好，才能搶占先機，具備競爭優勢。生產計劃PMC成為當今控制企業現金流、精益庫存、交期、成本控制的第二財務管理職能部門。
互聯網、電商時代、科技發展、產業轉型、企業要想做好多品種、小批量生產計劃管理，必須根據市場需求和控制來制定個性化的要求、確定排程。根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，企業必須建立一套卓越的多品種、小批量的管理系統。
【課程目標】
此課程是陸江老師根據本人20年經營大中型企業高層管理的經驗和多年的咨詢輔導經驗總結出來的精益PMC系統、定制化課程，能有效為企業解決以下問題：
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應對策略
4．生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．多品種小批量短交期產品的快速應對機制及措施；
7．PMC全面評估的體系（交期、品質、成本、服務、風險等）。
【課程大綱】
第一章 生產計劃的基本概念
1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2. 不同生產模式下計劃的難點；
3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃；
4. 多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路；
5. 不同生產模式對交貨期的影響；
6. 計劃部門合理的組織架構；
7. 如何掌握多批小量計劃的關鍵點；
8. 小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點；
9. 案例分析，如何通過計劃協調交期和生產。
第二章 產品計劃與預測
1. 產銷計劃（S&P）的定義；
2. 銷售預測準確性對計劃實施的影響；
3.企業為什么要做中長期生產計劃；
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里；
5. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點；
6. 制定產品計劃的四種策略；
7. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響；
8. 快速解決小批量生產中，采購周期長的瓶頸問題；
9. 如何應對電商無預測的訂單和需求。
第三章 柔性生產計劃與系統實務管理
1. 小批量生產中，如何做好主生產計劃排程（PMS）；
2. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題；
3. MPS的環境與架構；
4. MPS的計劃對象與計劃方法；
5. 主計劃人員的職責與角色定位；
6. 主生產計劃（MPS）控制的重點；
7. 與主計劃有關的項目參數。
第四章 產能計劃與車間排產計劃
1. 長期產能是如何規劃的；
2. 短期產能的計算；
3. 短期產能規劃中要注意的問題點；
4. 車間排產的具體邏輯；
5. 拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍；
6. 案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用；
7. 問答游戲：如何應對加急訂單和插單；
8. 應對加急訂單和插單的具體思路；
9. 加急訂單處置的方法；
10. 確定訂單優先級的具體方法；
11. 案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念；
12. 分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略；
13. 學員闡述各自企業中生產計劃的具體難點。
第五章 生產進度控制與管理
1. 生產進度控制的基本原則；
2. 小批量生產異常的原因分析；
3. 如何避免和應對生產進度異常；
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5. 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器；
6. 如何解決小批量生產中看板管理的實際難點；
7. 一級計劃和多級計劃的適用情況；
8. 生產報表的方式控制生產進度；
9. 如何解決瓶頸問題；
10. 總結：小批量排產的竅門；
11. 案例分享：OEM加工企業應對小批量排產計劃。
第六章 精益生產與績效管理
1. 精益生產與JIT；
2.生產統計與生產分析；
3.生產系統關鍵績效（KPI）指標。
