柔性生產(chǎn)計劃與排期控制

課程背景

◆“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火，產(chǎn)能不夠，人力不夠，材料告急，客戶催貨；要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假，生產(chǎn)停線。

◆隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

◆如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？   

◆內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務(wù)剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！

課程收益

◆了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織。

◆優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力。

◆幫助學(xué)員加強(qiáng)解決問題的意識，提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)人員業(yè)務(wù)能力，更好的下達(dá)生產(chǎn)計劃以及控制生產(chǎn)進(jìn)程的能力。

◆平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）的利用效率。

◆提高學(xué)員生產(chǎn)現(xiàn)場管理和緊急訂單處理能力。

◆通過物料計劃與物料跟進(jìn)，物料存量控制內(nèi)容講解，使生產(chǎn)計劃相關(guān)人員更能科學(xué)合理的控制物料存量，使物料能準(zhǔn)時到廠，避免缺料延誤生產(chǎn)交期。

課程對象

PMC、采購、計劃、調(diào)度、運(yùn)作、資材/庫存等部門相關(guān)人員。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點評法等。

培訓(xùn)時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

一、PMC概述

1、生產(chǎn)計劃工作目標(biāo)

2、 案例分析：某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

（1）提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？

（2） 降低庫存----有沒有減少庫存？

（3）減少營運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？

3、生產(chǎn)計劃的基本權(quán)責(zé)

（1）生產(chǎn)計劃

（2）進(jìn)度控制

（3）產(chǎn)能規(guī)劃

二、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務(wù)

1、年度計劃策略管理

（1）如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量

（2）計劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法

2、月度計劃管理

（1）主生產(chǎn)計劃平衡對象

（2）主生產(chǎn)計劃的重排與修訂

（3）主生產(chǎn)計劃模擬演練

3、市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

（1）生產(chǎn)能力計劃平衡

（2）物料需求計劃平衡與供應(yīng)商協(xié)調(diào)

（3）生產(chǎn)計劃會議的組織

（4）計劃物流管理信息系統(tǒng)

三、生產(chǎn)訂單與排程管理

1、訂單處理流程

2、訂單優(yōu)先級管理

（1）前推或后推排程

（2）決定生產(chǎn)的優(yōu)先法則

3、周計劃管理

（1）周/日進(jìn)度計劃編制

（2）急單、插單的處理

（3）輔助計劃的優(yōu)化

（4）維修保養(yǎng)、OJT技能培訓(xùn)

4、APS高級排程方法

（1）針對大訂單的平準(zhǔn)化計劃

（2）針對小訂單的成組計劃

（3）瓶頸管理

四、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

1、影響產(chǎn)能的因素解析

2、如何科學(xué)的計算和評價產(chǎn)能

3、粗能力計劃與能力規(guī)劃

4、產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略

5、產(chǎn)能調(diào)整模擬演練

6、投入與產(chǎn)出控制

五、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、何為現(xiàn)場

2、走進(jìn)現(xiàn)場

（1）當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

（2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)的特征）
（3）當(dāng)場采取暫行處理對策

（4）發(fā)掘真正的原因并將它消除
（5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生

3、生產(chǎn)活動的6條基本原則

4、現(xiàn)場的日常工作

（1）現(xiàn)場的質(zhì)量管理

（2）現(xiàn)場的成本管理

（3）交貨期管理

5、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

6、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

7、現(xiàn)場動作經(jīng)濟(jì)原則分析

8、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

9、案例分析：某卷煙廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理分享

六、緊急訂單處理

1、 緊急訂單的本質(zhì)

（1） 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

（2）壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

（3）必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

2、 影響交貨期的因素分析

（1） 生產(chǎn)能力

（2） 訂單量

（3） 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

（4）采購周期

3、 生產(chǎn)方式的選擇

（1） 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

（2）周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

七、物料計劃與物料跟進(jìn)

1、如何制定和規(guī)劃物料計劃

2、制定物料計劃時應(yīng)考慮的內(nèi)容

3、物料計劃制定的流程

4、物料的損耗計算

5、物料需求庫存的規(guī)格型號和數(shù)量核對

6、供方A、B、C分類管理

7、供方交期確定

8、物料跟進(jìn)的技巧和方法

八、物料存量控制

1、企業(yè)庫存管理的通病

2、企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)

3、采購、生產(chǎn)與倉儲

4、庫存管理的課題

5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力

6、ABC 管理法

（1）A、B、C 分類特征

（2）A、B、C 分類原則

（3）A、B、C 分類步驟

7、庫存相關(guān)成本

8、包裝綜述

（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表

（2）包裝功能

（3）包裝管理要點

（4）改進(jìn)包裝

9、物料的盤點

10、呆滯物料的處理