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    李堅
    • 李堅生產現場班組與中高層管理培訓實戰派管理專家,國家認證 職業培訓師
    • 擅長領域: 班組長管理 精益生產 現場管理 一線主管提升
    • 講師報價: 面議
    • 常駐城市:蘇州市
    • 學員評價: 暫無評價 發表評價
    • 助理電話: 18264192900 QQ:2703315151 微信掃碼加我好友
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    TPM全面設備維護

    主講老師:李堅
    發布時間:2020-11-05 13:48:21
    課程領域:生產管理 安全生產
    課程詳情:


    【課程目的】

    1. 系統學習TPM的主要內容和推行的實務方法,掌握TPM活動的思想精髓。通過全員的參與學習進而提高公司設備管理與維護技能,減少設備故障、提高產品質量,準時完成交貨期、杜絕安全事故、提高員工士氣、降低生產成本,最終實現提高設備總效率的目的。

    2. 詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法,如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點,從而統一認識,掌握方法,少走彎路,促進TPM活動的順利開展。

    【授課方式】   

    講授 案例 研討 模擬演練 小組競賽等方法,讓學員在生動有趣的課程環境中得到能力與技術的提升

    【培訓對象】
      企業各級管理干部與設備、生產、工程、設計、技術、品質及操作人員等

    【培訓內容】

    課程章節

    內容要點

    目的與收獲

    第一講:TPM概述與目標制定

    一、我們的三忙與原因分析

    提高員工對TPM的認知度,形成良好的工作態度

    二、目前我們工作現場設備管理案例(反面)

    三、觀念與態度決定于一切

    四、設備管理的海恩法則與蝴蝶效應

    五、TPM的重要性

    六、TPM的定義與內涵

    七、TPM目標與設備綜合使用效率OEE的定義

    八、案例:OEE的計算與數據采集

    九、小組思考:如何看待效率與6S之間的矛盾?

    第二講:TPM的八項支柱

    一、效率化的個別改善

    掌握TPM八項活動的具體工具與實操方法

      1、效率化個別改善的基礎:提案改善的方式

      2、案例:如何激勵全員改善

      3、如何快速換型換模

      4、動作經濟原則

      5、案例:從換型、與七大浪費中尋求改善點

      6、案例:視頻中找問題

      7、小組研討與發表:我們的改善空間

    二、自主維護活動

      1、操作工應具備的四項能力

      2、案例:如何通過五感發現異常?

      3、案例:操作工維修設備一覽表

      4、案例:目前操作工設備點檢常見的問題點

      5、案例:設備一級點檢表應有的四大項目

    三、建立計劃維護體制的五個項目

      1、日常維護

      2、巡回點檢

      3、定期整備

      4、預防維護

      5、更新維護

    四、品質維護活動

      1、問題發現的方法

      2、如何分析問題的主要原因

      3、問題解決對策必須要思考的項目

      4、如何預防問題再發生

      5、案例與模擬演練:A3報告

    五、MP設計及初期管理活動

      1、從設備的設計上

      2、從產品的設計上

    六、建立教育訓練體系

      1、供應商對保養維護人員的訓練

      2、保養維護人員對操作工的訓練

      3、班組長對操作工的訓練等

      4、模擬演練:如何教導下屬

    七、管理間接部門的效率化

      1、案例:設備購買驗收單

      2、備件等安全庫存的設定

      3、業務與計劃部門的合理安排

      4、人力資源組織的培訓活動等

      5、案例:以舊換新制度

    八、安全、衛生與環境管理

      1、安全紅線制度

      2、三級培訓制度

      3、設備本質安全的方法

      4、案例:設備技術安全

      5、小組研討:本公司設備安全改善空間?

    第三講 設備總點檢與自主維護

    一、設備點檢制的“八定”與設備潤滑“五適”

    1、掌握設備總點檢的方法
    2.掌握自主維護七大步驟以及執行工具

      1、定人、定點、定量、定周期等

      2、適油、適量、適時、適人等

    二、總點檢的實施方法

    三、自主維護的七大步驟

      1、初級清掃

      2、發生源、困難減少對策

      3、臨時標準的制定

      4、總點檢

      5、自主點檢

      6、整理整頓

      7、自主管理

      8、案例:發生源對策5WHY法

      9、“六源”(污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源)治理困難點改善方法

      10、案例:各項目OPL手冊的制定

      11、案例:設備目視化管理

      12、案例:潤滑崗位操作標準化等

    第四講、TPM的管理與實施方法

    一、研討:執行TPM中可能碰到的問題點

    掌握TPM活動每一步驟需要執行的項目工具與方法

    二、TPM推行問題點的原因分析

    二、推行TPM的管理手段與方法

      1、管理的定義與含義

      2、從“竹 官 法理情”來理解如何做好TPM

      3、PDCA管理(沒有檢查與措施的管理四空談的管理)

      4、案例:董明珠的管理手段

      5、執行力的十字法則

      6、激勵的四大理論與方法

    三、TPM推行案例

     

     


    其他課程

    生產現場精細化管理實戰 訓練營
    培訓課程
    MTP:管理有方-中高層管理者管理技能培訓
    培訓課程
    卓越班組長管理能力提升
    班組長管理
    【課程背景】1.&nbsp;班組長的管理水平直接影響企業的整體績效,而目前企業的班組長,大多是一線人員提拔上來,對管理卻不是很了解;2.&nbsp;在中國生產制造業高速發展環境下,快速提升一線班組長的現場管理水平是已經成為企業生存與發展的核心和原動力; 3.&nbsp;此課程是根據現場管理實戰經驗,結合TWI、精細化管理等內容,對現今企業班組管理存在的實際問題所設計,更具有應用性與實戰性特點?!菊n
    班組長日常事務與人員管理能力提升
    一線主管提升
    【課程收獲】:1.&nbsp;清楚班組長的角色,了解卓越班組長每日工作要點與方法,落實與完善班組制度,提高組織績效;2.&nbsp;掌握班組會的組織管理方法與技巧,通過高效班組會,讓員工從要我做轉變為我要做;3.&nbsp;掌握班組長如何帶班的高效方法,提升班組的溝通能力、減少人員沖突,激發員工潛能,提高執行力 【課程對象】:ü&nbsp;生產制造業班組長、儲備干部等以上級別管理人員。【培訓方式】
    如何做一名合格的班組長(工具使用篇)
    班組長管理
    【課程背景】:自從一線員工提拔到班組長以來,每天疲于奔命,忙的手無足措,而且還得不到應有的效果,不知道每天該忙些什么,被事情追著跑。于是想通過培訓學習了解自己的具體工作內容,但往往得到的確實很空洞的理論知識,而無法做到真正的落地執行。針對以上現象,特開發如下課程,手把手的指導學員如何針對現場的具體順利進行,并提供有效的管理工具在課后給予學員直接應用,提高培訓效果?!菊n程收獲】:掌握現場每日管理要點
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