精益生產(chǎn)

【課程時(shí)間】：

2－5天（每天6H）

【課程對(duì)象】：

     適用于生產(chǎn)和品質(zhì)等部門的管理、中層干部及骨干等

【課程背景】：

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的消除浪費(fèi)提升效率的一種生產(chǎn)組織體系和管理模式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。本課程李老師將十年日企親身體驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)向大家分享，直接傳承實(shí)戰(zhàn)和正統(tǒng)的工具和方法。為你介紹精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。李安強(qiáng)老師十年日企（日本信越化學(xué)：世界五百?gòu)?qiáng)）高管經(jīng)歷，其中兩年到日本本土觀學(xué)。將先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理工具和方法分享，放眼于未來(lái)，立志成為一流精益管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)的工作能力作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。

【課程收益】：

1.讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具；

2.汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典管理的精髓，從而有效地開(kāi)展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；

3.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)體系，掌握實(shí)現(xiàn)零缺陷的實(shí)戰(zhàn)技巧，降低成本，提高生產(chǎn)效率；

4.掌握快速響應(yīng)、生產(chǎn)均衡化、同步化的方法，追求零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)。

【課程對(duì)象】：

營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。

【課程大綱】：

一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產(chǎn)的起源

2.產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流

3.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

4.TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

5.精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念

二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)

1. 認(rèn)識(shí)及消除浪費(fèi)

2. 常見(jiàn)的8種浪費(fèi)

3. 6S管理要點(diǎn)

4. 6S與定置管理

5. 6S管理之有效推行

三、精益生產(chǎn)方式中之生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1. 推進(jìn)式控?cái)嘞到y(tǒng)與拉動(dòng)式控?cái)嘞到y(tǒng)

2. 精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)

3. 推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求

4. 生產(chǎn)計(jì)劃種類

5. 制定生產(chǎn)計(jì)劃

6. 主生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令與IE技術(shù)關(guān)系

四、精益工具的應(yīng)用

1. 5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

目視管理的應(yīng)用

2.快速換模與縮短前置時(shí)間

前置工作與快速換模的價(jià)值分析

快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法

3.TPM改善

理解OEE及計(jì)算方法

如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

4. 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，

拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例

看板KANBAN卡的使用方法

庫(kù)存策略和解析批量

實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)

5.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

6.Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過(guò)程和步驟

7.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

柔性制造單元

精益設(shè)備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

五、精益生產(chǎn)方式之生產(chǎn)同步化、均衡化

1. 個(gè)別效率與整體效率

2. “一個(gè)流”生產(chǎn)

3. 縮短作業(yè)切換時(shí)間

4. 制定生產(chǎn)節(jié)拍

5. 生產(chǎn)為什么要均衡化

6. 生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

7. 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)

8. 均衡化生產(chǎn)案例

六、精益生產(chǎn)方式之柔性生產(chǎn)

1. 柔性生產(chǎn)的含義

2. 所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必然要求

3. 企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性

七、精益生產(chǎn)方式之彈性作業(yè)人數(shù)

1. 實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)人的前提條件

2. 設(shè)備的U形布置

3. 推行U形置的要點(diǎn)

八、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)

1. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的

2. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)

3. 準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)常采用的幾種方法

4. 供應(yīng)商的選擇與評(píng)估

5. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)之案例

九、精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

1. 精益設(shè)計(jì)之企劃

2. 精益設(shè)計(jì)之“低損耗”

3. 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的七項(xiàng)工作

4. 精益設(shè)計(jì)案例

十、精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證

1. 品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證

2. 品質(zhì)保證的5要素

3. 從事后把關(guān)變成事前預(yù)防

4. 精益生產(chǎn)可以促進(jìn)品質(zhì)的提高

5. 設(shè)備保全

6. 精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)