<ul id="8eaoi"></ul> 【項目導入理由】
現場管理混亂，員工態度懶散，工作效率低下，企業形象不佳等等都是導入5S或6S的重要理由。5S／6S是一切管理的基礎，是企業走向卓越的第一個臺階。
【項目內容簡介】
整理-將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓-把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃-將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔-將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養-每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全-重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
【項目期待效果】
改變現場管理面貌，培養員工革新意識，養育員工良好習慣，進而提高工作效率，提升企業競爭力。
【實施原則】
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持久性：人性化，全員遵守與保持;
(3)美觀性：做產品;做文化;征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
【執行好處】
(1)提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
(2)減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
(3)提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
(4)質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
(5)安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
(6)提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
(7)降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本;
(8)交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
