精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 課程大綱

1. 您的企業(yè)在管理方面是否存在以下困惑

 明明是行業(yè)最先進(jìn)設(shè)備，卻做不出一流產(chǎn)品

 知道需要進(jìn)行設(shè)備效率（OEE）管理，卻不知如何建立數(shù)據(jù)管理機(jī)制

 經(jīng)常看到車(chē)間發(fā)生異常點(diǎn)點(diǎn)停，生產(chǎn)效率低下；關(guān)注了大問(wèn)題，忽視了點(diǎn)點(diǎn)停

 同樣的品質(zhì)不良、同樣的設(shè)備故障、同樣的品質(zhì)問(wèn)題反復(fù)發(fā)生，得不到根本解決

 設(shè)備微缺陷、跑冒滴漏浪費(fèi)嚴(yán)重，管理者及員工卻視而不見(jiàn)

 管理者認(rèn)為設(shè)備維護(hù)是設(shè)備人員的事，從不參與維護(hù)，小故障變成大故障

 一線員工與設(shè)備、品質(zhì)、技術(shù)等人員之間沒(méi)有建立交流平臺(tái)，總是在互相推諉，互相抱怨。

 有很多好的改善想法，但是管理人員卻答復(fù)改善不了

 管理導(dǎo)向不清晰，現(xiàn)場(chǎng)異常發(fā)生時(shí)管理人員急，一線員工不急

 人員流動(dòng)性大，來(lái)了新員工老師傅不愿意帶，愿意帶又帶不好

2. 精益管理是什么

 是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

 即以人和設(shè)備為中心，通過(guò)全員參與，以三現(xiàn)（即：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）改善為基礎(chǔ)，調(diào)理企業(yè)的體質(zhì)

 最終實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備達(dá)到最佳狀態(tài)。爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)

 打造“綠色環(huán)保智能化工廠”

3. 企業(yè)與學(xué)員收益

 系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理的主要內(nèi)容和推進(jìn)方法，掌握精益管理的思想精髓

 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入精益的具體方法，例如：每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握推行的方法與工具，避免過(guò)程中走彎路，促進(jìn)改善活動(dòng)的順利推行。

4. 如何確保針對(duì)性與實(shí)操性

 系統(tǒng)性的工具方法實(shí)操：是一套從 到 的完整流程、工具方法、實(shí)操演練，確保學(xué)員學(xué)以致用

 案例教學(xué)：豐富的行業(yè)推進(jìn)方法案例、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)案例、不同行業(yè)改善前后案例、精益管理方法案例等

 講師背景： 制造業(yè)9年、2007年進(jìn)入咨詢(xún)行業(yè)，13年管理咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造型企業(yè)有深入的研究，擅長(zhǎng)IE培訓(xùn)、班長(zhǎng)建設(shè)、管理人員能力提升、精益生產(chǎn)改善、設(shè)備TPM改善、現(xiàn)場(chǎng)5S管理及改善等，已為超過(guò)70家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢(xún)服務(wù)。

5. 課程大綱