精益管理核心技術(shù)詳解與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

模塊一：精益管理原理與應(yīng)用分析

1、 精益生產(chǎn)起源、發(fā)展與管理核心

2、 精益思想與企業(yè)運(yùn)營(yíng)全流程改善

3、 精益管理體系的結(jié)構(gòu)與內(nèi)在邏輯

4、 精益生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)的應(yīng)用簡(jiǎn)介

5、 大陸環(huán)境中應(yīng)用精益生產(chǎn)的實(shí)施案例與應(yīng)用分析

模塊二：精益核心管理技術(shù)詳解與實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

1、 正確識(shí)別七大浪費(fèi)

精益化管理中浪費(fèi)的定義

精益化管理要消除的七大浪費(fèi)

中國(guó)企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的偏差

對(duì)浪費(fèi)分析與消除的案例

2、 拉動(dòng)式控制、生產(chǎn)計(jì)劃制訂和物料庫(kù)存

拉動(dòng)控制系統(tǒng)的構(gòu)成

生產(chǎn)計(jì)劃擬定、使用特征與實(shí)例

對(duì)庫(kù)存含義的認(rèn)識(shí)

(精益式庫(kù)存管理的實(shí)戰(zhàn)操作手法)

3、 看板技術(shù)的各類(lèi)應(yīng)用實(shí)例和操作訓(xùn)練

精益看板概念與誤區(qū)消除， 

              工位上如何使用看板？各種看板實(shí)用圖例

現(xiàn)場(chǎng)看板生產(chǎn)的匹配條件、規(guī)定與約束

如何在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)操作？ 

（大型課堂模擬訓(xùn)練：看板生產(chǎn)模擬）

4、 快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理、步驟與經(jīng)驗(yàn)分享

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的原理

快速作業(yè)轉(zhuǎn)換的8個(gè)步驟

             內(nèi)部與外部活動(dòng)轉(zhuǎn)換的要點(diǎn)

（案例分享與各企業(yè)個(gè)性化對(duì)策指導(dǎo)）

5、 柔性化生產(chǎn)與設(shè)備、工藝、員工組合方式 

生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算

U型作業(yè)單元原理與流水線(xiàn)效率改善

U型生產(chǎn)單元布置與實(shí)例

多能工的要求與實(shí)際操作

搬運(yùn)的精益做法

（企業(yè)案例分享）

6、 一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)與對(duì)應(yīng)管理要求

一個(gè)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的管理要求

(一個(gè)流生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)是怎樣進(jìn)行的？)

7、準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)、物料供應(yīng)方式及供應(yīng)商合作

          ABC法誤區(qū)與安全庫(kù)存量的概念與計(jì)算

        （課堂練習(xí)與互動(dòng)）

準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)下的物料供應(yīng)方式

傳統(tǒng)與精益的供應(yīng)商評(píng)估與開(kāi)發(fā)

     精益推進(jìn)過(guò)程中物料供應(yīng)的漸變過(guò)程實(shí)例

（企業(yè)案例分享）

8、TPM實(shí)施要點(diǎn)與參數(shù)計(jì)算

TPM概念、思路與應(yīng)用領(lǐng)域

TPM之設(shè)備保全手法

TPM之設(shè)備停工間隔與綜合效率的分析與計(jì)算

        （OEE課堂計(jì)算練習(xí)與互動(dòng)）

9、精益的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

      標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的必要性和優(yōu)點(diǎn)

      標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施步驟與方法

      各類(lèi)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與指導(dǎo)書(shū)案例與分析

10、防呆法原理與應(yīng)用

   (POKA-YOKE)防呆法的概念和功用

    防呆法的四項(xiàng)應(yīng)用原則和防錯(cuò)推行步驟

杜絕錯(cuò)誤和缺陷的應(yīng)用原則

    防錯(cuò)技術(shù)的五大方向和十項(xiàng)應(yīng)用原理

防錯(cuò)法應(yīng)用案例

11、價(jià)值流分析

          價(jià)值流概念及在精益管理上的應(yīng)用

          價(jià)值流精益化的原則和方法

          價(jià)值流圖析的方法與繪制

          設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)流程的方法

          價(jià)值流繪制案例

模塊三：應(yīng)用精益管理模式的匹配分析與指導(dǎo)

1、如何分析精益管理應(yīng)用特征和匹配實(shí)施條件？

精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)和觀念變革

應(yīng)用精益管理技術(shù)與匹配條件的分析

支撐完全精益生產(chǎn)的兩大體系：人力資源與改善管理

戰(zhàn)略決策的精益化（案例）

人力資源管理的精益化（案例）

財(cái)務(wù)管控上的精益化（案例）

        2、大陸運(yùn)營(yíng)企業(yè)及部門(mén)精益改善的常見(jiàn)做法

綜合答疑與指導(dǎo)